Вулканизация - рукав
Cтраница 3
 |
Схемы протекторных головок для одной ( а, двух ( б, в. четырех ( г резиновых смесей. [31] |
После разрезания перемычек между дор-нами рукава подают на последующие операции. Вулканизация рукавов производится в котлах, причем рукава, собранные бездорно-вым способом, предварительно подвергаются освинцеванию. [32]
Рукава на дорнах укладывают параллельно друг к другу на тележки, которые закатываются в котел с помощью лебедки и вулканизуются острым паром. Продолжительность вулканизации рукавов при давлении пара 3 - 4 am 30 - 100 мин в зависимости от конструкции рукава и рецептуры резины. Общая продолжительность вулканизации, включая продувку, впуск и выпуск пара и перезарядку-50 - 130 мин. [33]
Рукава на дорнах укладывают параллельно друг к другу на тележки, которые закатываются в котел с помощью лебедки, и вулканизуют острым паром. Продолжительность вулканизации рукавов при давлении пара 3 - 4 am 30 - 100 мин в зависимости от конструкции рукава и рецептуры резины. Общая продолжительность вулканизации, включая продувку, впуск и выпуск пара и перезарядку - 50 - 130 мин. [34]
При использовании дор нового метода профилированные т рубки после охлаждения разрезают на отдельные рукава, на которые по месту установки вентиля наклеивают фланец из двухслойной прорезиненной бязи толщиной 0 5 мм и слоя листовой смеси толщиной 0 8 мм. Перед вулканизацией рукава надевают на металлические дорпы, пропудривают с наружной стороны тальком и концы фиксируют узкими резиновыми кольцами. Уложенные рядами на те i еж к у рукава вулканизуют в котле. Затем рукава снимают с дорнов, обрезают концы рукавов до установленной длины, на специальном станке протачивают отверстие на рукаве и фланце, вставляют и монтируют вентиль с золотником. Затем рукава стыкуют внахлест. Для этого концы рукавов шерохуют наждачной бумагой, один конец с наружной, а другой с внутренней стороны на 25НгГ мм, промазьшают дна раза клеем с подсушиванием, освежают бензином, соединяют рукава внахлест и прикатывают стык. Готовую камеру проверяют на герметичность и отправляют на комплектацию. [35]
Перед вулканизацией рукава обертывают бинтами, ширина и длина которых зависит от диаметра и длины рукава. Бинтование производят под углом 45 - 60 с нахлесткой краев на 1 - 2 см. Затем следует вулканизация рукавов. [36]
Изготовление напорных рукавов с тканевыми прокладками на дорнах включает следующие операции: заготовку резиновой камеры, надевание камеры на дорн, закатку тканевых прокладок и резиновой обкладки, прессовку рукава бинтом, вулканизацию рукава, разбинтовку и съемку рукава с дорна. Заготовка камер выполняется на червячных прессах. Профилируемая камера одновременно пропудривается внутри тальком; следует при этом избегать загрязнения наружной ее поверхности. Заготовки, уложенные на круглых противнях, помещают для остывания на стеллажи. Со стороны выходного конца транспортера имеется упор, не позволяющий дорну перемещаться при движении транспортерной ленты. [37]
Изготовление напорных рукавов с тканевыми прокладками на дорнах включает следующие операции: заготовку резиновой камеры, надевание камеры на дорн, закатку тканевых прокладок и резиновой обкладки, прессовку рукава бинтом, вулканизацию рукава, разбинтовку и съемку рукава с дорна. Заготовка камер выполняется на червячных прессах. Профилируемая камера одновременно пропудри-вается внутри тальком; следует при этом избегать загрязнения наружной ее поверхности. Заготовки, уложенные на круглых противнях, помещают для остывания на стеллажи. Со стороны выходного конца транспортера имеется упор, не позволяющий дорну перемещаться при движении транспортерной ленты. На дорн с входной стороны транспортера надевают конец камеры; через другой конец в камеру дают сжатый воздух с талько-глицериновой смесью. Это предупреждает провертывание камеры по дорну при закатке и усадку рукава при вулканизации. [38]
Внутренний резиновый слой формуют на червячном прессе /, установленном на верхнем этаже установки, и после прохождения через охлаждающее устройство 2 и об лупа воздухом подают в навипочный станок 3 дли наложения первого слоя нитей. Применение отсоса межслойного воздуха при экструзии резиновых слоев позволяет получать монолитную заготовку. Вулканизацию рукавов проводит в свинцовой оболочке. [39]
Загрузка и выгрузка изделий производятся котловыми тележками. Для рукавов котловая тележка обычно выполняется в виде платформы с колесами. В некоторых случаях ( при вулканизации рукавов в воде) на платформу ставится ванна. Тележки загружаются в котел и выгружаются из него различными способами. [40]
Конструкция рукавов с тканевым каркасом рассмотрена раньше. Изготовление этих рукавов производится на дорнах. Процесс изготовления их слагается из следующих операций: 1) изготовление камеры; 2) надевание камеры на дорн; 3) закатка на поверхность камеры тканевых прокладок; 4) закатка резиновой обкладки; 5) бинтование дорна; 6) вулканизация рукава; 7) разбинтовка и снятие рукава с дорна. [41]
Изготовление рукавов по дорновому способу заключается в том, что рукав собирается и-склеивается на металлическом стержне или трубе ( на жестком дорне), бинтуется узкими полосками ткани ( бязь или миткаль) и хлопчатобумажным шнуром. Затем собранный рукав вулканизуется на дорне в горизонтальных котлах. После вулканизации рукава разбинтовываются и снимаются с дорнов. [42]
Отбор рукавов производится транспортером. Затем рукава собираются на столах-накопителях, где их торцы промазываются клеем. Со столов рукава подаются в вулканизационную ванну-тележку, где укладываются в определенном порядке и заполняются водой. Вулканизация осуществляется в воде. После вулканизации рукава подаются на разбраковку и упаковку. [43]
Рукав состоит из камеры, стойкой к воздействию тепла в различных хладоагентах, включая антифризы; силового слоя, обычно наносимого на вязальной машине; и наружного резинового слоя. Заготовку рукава надевают на дорн соответствующей конфигурации. Дорны обычно расположены в виде дерева. Затем дерево с надетыми на дорны сырыми рукавами помещается в вулканиза-ционный котел. После вулканизации рукава снимают с дорнов. [44]
При этом повышается производительность вулканизацион-ного котла, так как рукава без дорнов можно укладывать в ванну друг на друга. В последние годы все большее применение находит сборка рукавов в одном непрерывном потоке - прежде всего в производстве бездорновых навивочных, обмоточных и оплеточных рукавов и даже в производстве некоторых рукавов, изготавливаемых на дорнах. Основными преимуществами непрерывной сборки являются отсутствие межоперационных переходов и значительное сокращение производственной площади. В связи с этим возникла необходимость решения проблемы непрерывной вулканизации рукавов. Для вулканизации других рукавов необходимо некоторое давление. [45]
Страницы: 1 2 3