Интервал - мартенситное превращение
Cтраница 1
Интервал мартенситного превращения в рассматриваемых сталях находится в области температур 260 - ь - 360 С для начала превращения и 120 - - 240 С для его завершения. Снижение температуры мартенситного превращения имеет место при повышенна в стали содержания углерода или с уменьшением в ее структуре содержания свободного феррита. [1]
В интервале мартенситного превращения и ниже Мк мартенситная фаза распадается по реакции а - а Р, образуя продукты превращения, похожие на эвтектоид. Переохлажденная до 500 - 300 С р-фаза ( что может быть только в сплаве с 8 % Мо) образует цри распаде переходную со-фазу, которая затем переходит в стабильные a р-фазы. [2]
Ni ( высокотемпературный сплав с интервалом мартенситных превращений выше Ткомн, применяемый в термодатчиках, терморегуляторах), Ti-507 % ( ат. Ni ( медицинский стареющий сплав, температурный интервал превращений которого регулируется искусственным старением) и Ti-47 % ( ат. [3]
 |
Получение остаточного аустенита в углеродистых сталях. [4] |
Во всех случаях такая неоднородность расширяет интервал мартенситного превращения в обе. Поэтому, как показывают схемы рис. 6, электронагрев углеродистой стали может повышать и понижать количество остаточного аустенита по сравнению с обычной закалкой. [5]
Увеличение содержания углерода приводит к снижению всего интервала мартенситного превращения. [6]
 |
Схема диаграмм изотермического распада аустенита. [7] |
Это способствует более глубокой прокаливаемости и переохлаждению аустенита до интервала мартенситного превращения при более медленном охлаждении, например при охлаждении в масле или на воздухе, что естественно связано с уменьшением критической скорости закалки. [8]
Старение аустенита никелида титана эффективно влияет на характеристические точки температуры интервала мартенситных превращений и при этом может изменить саму последовательность мартенситных превращений при охлаждении и нагреве. [9]
Марганец понижает мартенситую точку Мн и способствует образованию внуренних напряжений при быстром охлаждении в интервале мартенситного превращения. [10]
Сталь 18Х2Н4ВА имеет своеобразную диаграмму изотермического распада аустенита, характерную отсутствием зоны перлитного распада и тем, что интервал бейнитного превращения почти совпадает с интервалом мартенситного превращения ( фиг. [11]
Косвенным критерием для технологической оценки различных закалочных сред обычно служит скорость охлаждения в наиболее ответственных температурных интервалах: в интервале минимальной устойчивости переохлажденного аусте-нита и в интервале мартенситного превращения ( точнее в его верхней части), причем сочетание высоких скоростей охлаждения в первом интервале с низкими во втором дает оптимальное решение. Высокие скорости охлаждения в температурном интервале мартенситного превращения могут быть компенсированы ведением процесса охлаждения при закалке так, чтобы температура поверхности изделия при пузырьковом кипении примерно совпадала с температурой начала мартенситного превращения. [12]
Поэтому способами борьбы с короблениями и трещинами являются те, которые снижают внутренние напряжения, а именно применение закалки, при которой обеспечивается медленное охлаждение в интервале мартенситного превращения, - ступенчатая и изотермическая закалка, закалка в двух средах, изготовление деталей из легированных сталей, чтобы их можно было закаливать в масле. Уменьшение коробления достигается также правильным способом погружения детали в охлаждающую жидкость, например, длинные стержневые детали необходимо охлаждать в строго вертикальном положении и закалкой в штампах. Полученное коробление исправляется правкой или рихтовкой. Большое значение имеет правильная конструкция детали. [13]
При этом, чтобы не вызывать напряжений, закалочная среда в интервале температур малой устойчивости аустенита ( 600 - 550 С) должна охлаждать быстро, а в интервале мартенситного превращения ( 300 - 200 С) - медленно. [14]
 |
Кривые охлаждения для различных способов закалки, совмещенные с диаграммой изотермического распада аустенита. [15] |
Страницы: 1 2