Интервал - мартенситное превращение
Cтраница 2
Прерывистая закалка ( в двух средах) ( рис. 9.5, кривая 2) осуществляется последовательным охлаждением деталей вначале в воде до 300 - 350 С, а затем в масле или на воздухе более замедленным охлаждением в интервале мартенситного превращения. В этом случае уменьшаются внутренние напряжения, возникающие при переходе аустенита в мартенсит. Недостатком прерывистой закалки является сложность регулирования времени выдержки в первом охладителе. [16]
ВышеУИн имеет место выделение a - фазы из переохлажденной р-фазы; время начала и окончания этого процесса указано на фиг. В интервале мартенситного превращения и ниже Мк мартенситная фаза распадается по реакции а - я ( 3, образуя продукты превращения, похожие на эвтектоид. Переохлажденная до 500 - 300 р-фаза ( что может быть только в сплаве с 8 % Мо) образует при распаде переходную ш-фазу, которая затем переходит в стабильные а Р - фазы. [17]
Мартенситаюе превращение в сталях переходного класса яри обработке холодом происходит как во время охлаждения, так и изотермически. Как показали исследования А. П. Гуляева и В. В. Макарова, быстрым охлаждением в интервале мартенситного превращения можно иногда подавить его, но это интенсифицирует превращения при изотермической выдержке во время обработки холодом и при последующем нагреве. [18]
Эффективными охлаждающими средами являются различные масла. Охлаждение в масле уменьшает скорость охлаждения в 5 раз ( при 650 - 550 С), а в интервале мартенситного превращения - в 25 - 30 раз, вследствие чего уменьшаются закалочные деформации и не образуются трещины. [19]
Положительной особенностью масла, как закаливающей среды, является нечувствительность его к изменению температуры: масло при 20 С закаливает так же, как и при 150 - 200 С; скорость охлаждения в масле в интервале мартенситного превращения в 10 раз ниже, чем в воде; это уменьшает возможность возникновения дефектов при закалке. [20]
 |
Влияние температуры отпуска на механические свойства стали 12X13 ( 0 14 % С. 13 % Сг. Закалка с 950 С в масле.| Механические свойства при 20 С по ГОСТ. [21] |
Минимальное время инкубационного периода начала превращения А-ЧФ К) ПРИ 700 С для стали приведенного химического состава составляет 30 с. Полностью превращение завершается примерно через 30 мин. Интервал мартенситного превращения в стали 12X13 составляет 335 ( Мн) - 245 С ( Мк); мартенситному превращению подвергается весь аус-тенит. [22]
 |
Изменение длины образца из сплава Си-Al - Ni при охлаждении и иагревс под действием постоянной нагрузки о - 20 МПа. [23] |
Когда деформации под-ьергается образец в мартенситном состоянии ( в интервале темп-р ниже Мк), под действием приложенных напряжений происходит передвойникованне мартенсит-ных кристаллов или их переориентация, что приводит к макроскоиич. При нагреве в интервале темп-р обратного превращения восстанавливается структура и ориентировка кристаллов исходной фазы, что сопровождается восстановлением макроскопич. Для данной системы интервал темп-р обратного мартенситного превращения, а следовательно, и интервал темп-р восстановления формы, зависит от состава сплава и может в широких пределах изменяться при изменении содержания оси. На рис. 1 приведен график изменения линейных размеров образца из сплава Си - AI - Ni под действием небольшой пост, нагрузки при охлаждении и нагреве. Мартенситное превращение в интервале тсмп-р Мя - Мк сопровождается постепенным удлинением образца до полного перехода исходной фазы в ыартенситную. Обратное превращение, происходящее с небольшим температурным гистерезисом в интервале темп-р Ая - А, сопровождается полным восстановлением исходной формы образца. [24]
Жаропрочные стали на основе 12 % Сг с добавками молибдена, ванадия, вольфрама и ниобия либо являются ( как правило) мартенситными - либо могут содержать в структуре до 10 - 15 % свободного феррита. Эти стали характеризуются крайне замедленным превращением аустенита в мартенсит. Так, например, интервал мартенситного превращения в стали ОХ12НД, содержащей 0 07 % С; 0 31 % Si; 0 56 % Мп; 12 08 % Сг; 1 43 % Ni и 1 28 % Си, находится в области температур 390 С для начала превращения и 190 С для его завершения. [25]
Существенную роль играет термический фактор. Так, способность к у - превращению уменьшают следующие процессы: изотермическая выдержка в области температур мартенситного превращения, выдержка выше Мн, нагрев до некоторой температуры. Если выдерживать образец в интервале мартенситного превращения, оно может начаться лишь при значительном последующем понижении температуры и часто носит взрывной характер. [26]
Такую закалку применяют для инструмента сложной формы в основном из сталей повышенной и высокой прокаливаемости, а также для тонкого инструмента из сталей небольшой прокаливаемости. Инструмент охлаждают в горячих средах, а затем на воздухе. Это замедляет скорость охлаждения в интервале мартенситного превращения, уменьшает напряжения, деформацию и опасность образования трещин. Температура горячих сред должна быть выше температуры начала мартенситного превращения, а время выдержки достаточным для выравнивания температуры по сечению инструмента, так чтобы не успело начаться бейнитное превращение. [27]
При закалке в двух средах ( прерывистая закалка, рис. 66, кривая 2) деталь охлаждают до 300 - 400 С в энергично действующем охладителе - воде, а затем для окончательного охлаждения переносят в слабый охладитель - масло. Такая закалка иначе называется закалкой в воде с переброской в масло. Быстрое охлаждение при закалке необходимо для того, чтобы в процессе охлаждения не произошло распада аустенита на феррито-цементит-ную смесь в интервале температур 500 - 600 С. Для превращения аустенита в мартенсит быстрое охлаждение не только не нужно, но и нежелательно, так как именно при быстром охлаждении в интервале мартенситного превращения и могут возникнуть трещины. В интервале мартенситного превращения для уменьшения возникающих структурных внутренних напряжений и предохранения от возможности возникновения трещин желательно замедленное охлаждение. Этому требованию и удовлетворяет закалка в двух средах. [28]
При закалке в двух средах ( прерывистая закалка, рис. 66, кривая 2) деталь охлаждают до 300 - 400 С в энергично действующем охладителе - воде, а затем для окончательного охлаждения переносят в слабый охладитель - масло. Такая закалка иначе называется закалкой в воде с переброской в масло. Быстрое охлаждение при закалке необходимо для того, чтобы в процессе охлаждения не произошло распада аустенита на феррито-цементит-ную смесь в интервале температур 500 - 600 С. Для превращения аустенита в мартенсит быстрое охлаждение не только не нужно, но и нежелательно, так как именно при быстром охлаждении в интервале мартенситного превращения и могут возникнуть трещины. В интервале мартенситного превращения для уменьшения возникающих структурных внутренних напряжений и предохранения от возможности возникновения трещин желательно замедленное охлаждение. Этому требованию и удовлетворяет закалка в двух средах. [29]
Страницы: 1 2