Интервал - спекание
Cтраница 2
Температурный интервал, в котором происходит уплотнение глины, называют интервалом спекания, а температурный интервал от начала уменьшения объемного веса до расплавления ( огнеупорность) называют интервалом плавления. [16]
Период между началом спекания и на чалом плавления глины называется интервалом спекания глины. Величина интервала спекания у разных глин колеблется в весьма значительных пределах - от нескольких десятков до нескольких сот градусов. [17]
Тонкодисперсные примеси кальциевых и магниевых соединений снижают огнеупорность глин, сокращают интервал спекания, а при добавках сверх определенного предела повышают водопоглощение обожженного черепка и способствуют вспучиванию, минуя спекшееся состояние. Глины существенно монтмориллонитового состава со значительным количеством примесей железистых, кальциевых, магниевых и щелочных соединений, а также кварца, как правило, легкоплавкие. [18]
Карбонатные примеси ( кальцит, доломит) понижают огнеупорность глин, сокращают интервал спекания изделий, незначительно повышают их пористость и понижают прочность. Для производства стеновой керамики карбонатные примеси в тонкодисперсном виде не вредны, а для производства изделий с плотным черепком очень вредны. Наиболее вредны каменистые карбонатные включения, не полностью реагирующие при обжиге с компонентами глины. Образующийся оксид кальция при поглощении водяных паров из воздуха или при увлажнении обожженных изделий гидратируется с резким увеличением объема, разрушая их. [19]
Применение корунда в качестве основной кристаллической фазы позволяет получить разнообразные по составу массы с интервалом спекания 30 - 50, что обеспечивает высокий выход продукции при обжиге в заводских печах, где неизбежны значительные перепады температуры в разных точках печной камеры. [20]
Так как для получения готового изделия заготовку следует нагреть до температуры начала спекания, то технологу важно, чтобы интервал спекания был достаточно большим, иначе трудно будет, учитывая колебания температуры в печи, а также некоторую неравномерность температуры в различных зонах, избежать деформации изделий. [21]
Величина ТКе материалов, изготовленных по третьей схеме, в отличие от материалов технологических схем I и II, мало зависит от колебаний температуры обжига, интервал спекания получается шире обычного. При сушке и обжиге изделий происходит их усадка, величину которой трудно контролировать. Поэтому нормируются увеличенные допуски на размеры для керамических изделий. Изделия, полученные после обжига, нередко шлифуют с применением порошков или абразивного инструмента. Металлизацию керамики производят для создания электродов конденсаторов, обмоток катушек индуктивности, а также для пайки с металлической арматурой. [22]
Основным сырьем для производства химически стойких изделий являются низкоспекающиеся полукислые тугоплавкие и огнеупорные глины с огнеупорностью 1580 - 1710 С, температурой спекания 1100 - 1200 С, интервалом спекания 60 - 80 С. Для понижения температуры спекания в состав массы иногда вводят 10 % пегматита или сиенита. [23]
Основным сырьем для изготовления канализационных труб являются огнеупорные или тугоплавкие, низкоспекающиеся ( при 1100 - 1200 С) пластические глины типа артемовской, кудиновской, часов-ярской ЧПК, дружковской, попаснянской и др., имеющие интервал спекания не менее 50 - 100 С. [24]
Кислотоупорные глины содержат 8Ю2 55 - 65 %, А12О3 20 - 40 %, Ре2Оэ не более 3 5 %, СаО не более 1 - 2 %; обладают высокой и средней пластичностью; спекаются при 1120 - 1200 С ( с интервалом спекания не менее 100 С), не содержат примесей серного колчедана, сидерита, гипса и др. вредных примесей. Общие ресурсы 470 8 млн. т; наиб, крупные месторождения - Веселовское, Часов-Ярское, Владимирское, Кантатское. [25]
Период между началом спекания и на чалом плавления глины называется интервалом спекания глины. Величина интервала спекания у разных глин колеблется в весьма значительных пределах - от нескольких десятков до нескольких сот градусов. [26]
 |
Кислотоупорные керамические сосуды. [27] |
Огнеупорность глин не является показателем их пригодности для изготовления каменных изделий. Важно, чтобы интервал спекания глин был возможно больше, так как это позволяет избежать размягчения и последующей деформации изделий в процессе обжига. [28]
Спеканию способствует дисперсность исходных компонентов массы: чем выше дисперсность, тем больше поверхность контакта частиц и выше их реакционная способность. Восстановительная газовая среда расширяет интервал спекания, интенсифицирует процесс спекания и снижает его температуру на 100 - 150 С. Однако при этом наблюдается недожог топлива и очень интенсивно происходят усадочные процессы, которые могут привести к деформациям изделий. Для повышения прочности и морозостойкости изделий рекомендуется проводить комбинированный обжиг: при низких температурах ( до 500 - 600 С) в окислительной среде, при высоких температурах ( 600 - 900 С) - в восстановительной и в зоне выдержки при максимальной температуре - снова в окислительной. [29]
Чем больше этот интервал, тем спокойнее протекает обжиг и меньше опасность деформирования изделий при обжиге. Для получения плотного черепка необходимо, чтобы интервал спекания был не менее 100 С, для пористого - не менее 40 - 50 С. Огнеупорность зависит от химического и минерального составов глин. Присутствие каолинита всегда повышает степень огнеупорности, а даже небольшое количество в глине минералов - плавней - понижает температуру плавления. [30]
Страницы: 1 2 3 4