Интервал - температура - отпуск
Cтраница 1
Интервал температур отпуска 730 - 780 С ( рис. 4 6), где магнитные свойства не изменяются, соответствует температурам, при которых образцы имеют рекомендуемую структуру. [1]
 |
Распределение карбидов в быстрорежущей стали R6. [2] |
В интервале температур отпуска 250 - 350 С их вязкость и предел прочности на изгиб больше, чем вольфрамовых быстрорежущих сталей, поэтому они также имеют большие значения этих характеристик и при более высоких температурах отпуска. [3]
При охлаждении в печи в интервале температур отпуска 500 - 650 происходит снижение ударной вязкости. [4]
Наибольшее изменение структурно-чувствительные характеристики претерпевают в интервале температур отпуска 500 - 600 С. В области же температур, в которых эта сталь обрабатывается по ГОСТ, на кривых изменения магнитных свойств наблюдается почти прямолинейный участок, магнитные свойства изменяются очень слабо, в то время как механические продолжают монотонно убывать. В интервале температур отпуска 600 - 770 С контроль качества термической обработки этой стали по магнитным параметрам затруднителен. [5]
Измельчение зерна компенсирует охрупчивание, которое имеет место в интервале температур отпуска / соответствующего развитию необратимой отпускной хрупкости. Так, например, увеличение температуры отпуска с 250 до 350 С приводит к повышению tKp стали 35ХГСА на 60 С, а измельчение зерна с 8 до 11 балла после отпуска при 350 С понижает / кр на 40 С. [6]
В работе: [18] указывается на возможность контроля стали 60С2 в интервале температур отпуска до 450 С. [7]
В соответствии с этим можно выде - г лить докритический и закритический интервалы температур отпуска. [8]
Отличительной особенностью данных сталей является их термическая нестабильность, проявляющаяся в существенном изменении свойств в интервале температур отпуска 650 - 750 С. [9]
С повышением температуры отпуска магнитная проницаемость, магнитное насыщение и остаточная индукция увеличиваются ( особенно в интервале температур отпуска 100 - 250 С), а коэрцитивная сила и удельное электросопротивление снижаются. [10]
Исследованы стали 35, 45, 40Х, 45ХНГМФА, 55С2 и показана возможность их контроля во всем интервале температур отпуска. [11]
 |
Микроструктура изломов стали 60С2. отпуск при 320е С. Ударные испытания пря комнатной температуре. Сканирующий электронный микроскоп. [12] |
Испытания, проведенные при комнатной температуре, показали, что склонность к - хрупкому разрушению исследованных - сталей в интервале температур отпуска 250 - 350 С в результате измельчения зерна уменьшается. [13]
Исследуя коррозионное растрескивание ферритных хромистых сталей в брызгах 5 % - ного раствора NaCl, Лиллис и Нерен-берг [128] пришли к выводу, что наличие в сталях этого класса 6-феррита значительно снижает устойчивость к коррозионному растрескиванию, что проявляется как в увеличении времени до растрескивания, так и в сужении интервала температур отпуска, вызывающих появление коррозионного растрескивания. [14]
Применением 3 - 4-кратного отпуска обеспечивается получение твердости выше & 1Нкс и мартенситной микроструктуры. Интервал температур отпуска стали ЭИ184 для получения твердости не ниже 62 HR очень узок. [15]
Страницы: 1 2