Интервал - температура - отпуск
Cтраница 2
Известны исследования i [43] магнитных свойств стали ЗОХГС. В интервале температур отпуска 500 - 650 С отсутствует однозначный ход зависимости магнитных свойств и твердости. Все изученные магнитные свойства стали, достигнув некоторого значения при температуре закалки 780 С, с дальнейшим повышением температуры остаются практически постоянными, что свидетельствует о малой чувствительности стали к перегреву. Изменения магнитных, электрических и механических свойств стали, закаленной от 850 С и отпущенной при 100 - 700 С, протекают аналогично рассмотренным выше. [16]
Отпуск при температурах 300 - 400 С применяется лишь для пружин и рессор. В этом интервале температур отпуска наблюдается пониженная ударная вязкость, особенно у легированных сталей. [17]
Из фигуры видно, что при нагреве до 300 - 400а твердость быстрорежущей стали понижается. Полагают, что понижение твердости в этом интервале температур отпуска связано со снятием возникающих при закалке внутрикристаллических напряжений. Однако прямые доказательства этого отсутствуют, и вопрос о природе процесса остается открытым. [18]
В сварных соединениях жаропрочных 12-процентных хромистых, как и в соединениях теплоустойчивых перлитных сталей, неизбежно появление разупрочненного участка в межкритическом интервале зоны термического влияния. При использовании стали, обработанной на относительно высокую прочность в интервале температур отпуска 660 - 700 С, степень разупрочнения сварного соединения значительна, что приводит в условиях работы при высоких температурах к снижению уровня длительной прочности и появлению малопластичных разрушений. Поэтому и с точки зрения обеспечения работоспособности сварных соединений желательно использование для них сталей, обработанных на умеренный уровень прочности. Степень разупрочнения сварного соединения оказывается при этом относительно небольшой и в условиях испытания таких сварных соединений на длительную прочность полученные характеристики близки к соответствующим показателям для основного металла. [19]
В зависимости от исходного термического состояния основного металла перед сваркой степень изменения свойств в зоне термического влияния может быть разной. При сварке стали, обработанной на относительно высокую прочность ( в интервале температур отпуска 660ч - 700), зона высокого отпуска сварного соединения разупрочняется, что приводит в условиях длительной работы при высоких температурах к появлению в ней малопластичных разрушений. Длительная прочность сварных соединений в этом случае составляет 85 - 90 % от прочности стали, термически обработанной по режиму отпуска при относительно невысоких температур. Степень разупрочнения участка высокого отпуска сварного соединения оказывается при этом относительно небольшой, и в условиях испытания подобных сварных соединений на длительную прочность полученные характеристики достаточно близки к соответствующим показателям для основного металла. [20]
Наибольшее изменение структурно-чувствительные характеристики претерпевают в интервале температур отпуска 500 - 600 С. В области же температур, в которых эта сталь обрабатывается по ГОСТ, на кривых изменения магнитных свойств наблюдается почти прямолинейный участок, магнитные свойства изменяются очень слабо, в то время как механические продолжают монотонно убывать. В интервале температур отпуска 600 - 770 С контроль качества термической обработки этой стали по магнитным параметрам затруднителен. [21]
Максимум вторичной твердости стали зависит от температуры закалки и от времени выдержки при отпуске. Чем выше температура закалки, тем выше должна быть температура отпуска, и чем длительнее время отпуска, тем ниже должна быть температура отпуска. С повышением температуры закалки интервал температур отпуска на максимальную твердость сильно суживается. [22]
 |
Зависимость механических свойств стали 40Х2Н4СМФ от степени деформации. [23] |
После ВТМО с обжатием на 85 % предел прочности получается на 20 кГ / ммг выше для варианта ковки, чем для варианта прокатки. Эффект упрочнения следует признать высоким. Разница в показаниях прочности и пластичности сохраняется для всего интервала температур отпуска от 170 до 300 С, хотя она несколько убывает с повышением температуры отпуска. [24]
Страницы: 1 2