Выбивка - литье
Cтраница 1
Выбивка литья заключается в освобождении затвердевших и достаточно остывших отливок от формы, для чего земляная форма разрушается. После выбивки отливок из формы производятся выбивка ( удаление) стержней, а затем очистка наружной и внутренней поверхностей отливок и удаление заливов и неровностей после отбивки или отрезки литников и прибылей. [1]
Слишком ранняя выбивка литья приводит к увеличению разности температур между массивными и тонкими частями отливок и вследствие этого к увеличению внутренних напряжений в отливках. [2]
Как дроизводится выбивка литья из формы и очистка его. [3]
Для облегчения выбивки литья прочность формовочного материала должна понижаться под действием тепла, выделяемого остывающей отливкой. [4]
В современных литейных выбивку литья из опок и стержней из отливок по возможности механизируют. Для выбивки литья из крупных и средних опок ( форм) при индивидуальном производстве служат подвесные вибраторы ( фиг. [5]
 |
Схемы отсасывающих панелей а - односторонней. б - с экраном. в - комбинированной с отсосом в сторону и вниз.| I 6. Схема установки отсасывающей панели у поста сварки. [6] |
Ширина отсасывающей боковой панели, примененной при выбивке литья из песчаных форм и стержней из отливок, должна соответствовать ширине изделия. Нижнюю кромку отсасывающих отверстий располагают на уровне верха опоки, а высоту панели принимают больше высоты изделия не менее чем на его ширину. Площадь всасывающих отверстий должна составлять одну треть площади панели. [7]
В литейных цехах производительностью свыше 5000 т / год работы по выбивке литья, транспортировка литья и выбитой ( горелой) земли должны быть механизированы, а при крупносерийном производстве - автоматизированы. [8]
Пыль образуется при процессах приготовления формовочной и стержневой массы, обрубке и выбивке литья, выдувании стержней, пескоструйной очистке литья, обдирке и грубой шлифовке. Концентрации пыли измеряются миллиграммами и десятками миллиграммов в 1 м3 воздуха. Содержание свободной двуокиси кремния в пыли достигает 20 - 30 %, но при работах со стержневой массой и пескоструении оно выше. Из других компонентов в составе пыли в значительных количествах ( 15 - 30 %) обнаруживается окись железа. [9]
В литейных цехах производительностью свыше 5 000 т в год работы по выбивке литья, транспортировке литья и выбитой ( горелой) земли должны быть механизированы, а при крупносерийном производстве - автоматизированы. [10]
Подлежащие исправлению дефекты следует разбить на следующие группы: обнаруживаемые в литейных цехах после выбивки литья из формы; обнаруживаемые на первой стадии механической обработки, когда основные размеры еще имеют допуски на чисто - вую обработку; вскрываемые на последней стадии механической обработки, когда изменение размеров обработанных плоскостей недопустимо. [11]
Подлежащие исправлению дефекты следует разбить на следующие группы: обнаруживаемые в литейных цехах после выбивки литья из формы; обнаруживаемые на первой стадии механической обработки, когда основные размеры еще имеют допуски на чистовую обработку; вскрываемые на последней стадии механической обработки, когда изменение размеров обработанных плоскостей недопустимо. [12]
Пыль, содержащая 20 - 30 % кристаллического диоксида кремния, образуется при процессах приготовления формовочной и стержневой массы, обрубке и выбивке литья, выдувании стержней, обдирке и грубой шлифовке. [13]
В табл. 23 приведена технологическая схема обработки отливок после заливки форм, в табл. 24 даны основные характеристики и указаны области применения механизмов для выбивки литья. [14]
В горелой земле, выбитой из опок после охлаждения отливок, имеются шпильки, а также затвердевшие капли и кусочки чугуна, которые попадают в нее при заливке и выбивке литья. Затем надо горелую землю просеять через редкое сито, чтобы отделить от нее куски дерева и прочие посторонние предметы, могущие попасть в нее случайно, а отчасти из формы. [15]
Страницы: 1 2