Выбивка - литье
Cтраница 2
По степени механизации рабочего процесса машины для литья под давлением делятся на: ручные, в которых все операции производятся вручную при помощи различных рычагов и приспособлений; полуавтоматические, в которых все операции производятся автоматически кроме пуска и выбивки литья; автоматические, работающие вполне автоматически. [16]
В современных литейных выбивку литья из опок и стержней из отливок по возможности механизируют. Для выбивки литья из крупных и средних опок ( форм) при индивидуальном производстве служат подвесные вибраторы ( фиг. [17]
Конечными операциями в литейном производстве являются очистка и выбивка изделий из форм. От участков выбивки литья на 1 м2 площади решетки выделяется до 45 - 60 кг / ч пыли, 5 - 6 кг / ч оксида углерода, до 3 кг / ч аммиака. Правда, при обрубке может быть намного уменьшено выделение пыли, если отливки предварительно очищаются от земли и пригара. Работа пескоструйных и дробеструйных камер, очистных барабанов и столов сопровождается интенсивным выделением пыли с медианным размером 20 - 60 мкм. [18]
 |
Панели равномерного всасывания конструкции Чернобереж. [19] |
Панели для выбивных решеток в литейных цехах могут иметь различные конструкции. Верхнебоковой панельный отсос от механической выбивной решетки применяется при выбивке литья из песчаных форм, выбивке стержней отливок и др. Ширина панели должна соответствовать решетке. Нижняя кромка отсасывающих отверстий располагается на уровне верха опок. [20]
В небольших литейных цехах мелкосерийного и единичного производства четкого подразделения цеха на отделения может и не быть. В этом случае приготовление формовочной смеси, формовка, сборка, заливка и выбивка литья могут производиться в одном отделении; очистка, обрубка и контроль отливок - в другом отделении. [21]
В результате технологической проработки, выполненной металлургами НЗЛ совместно с конструкторами ЛМЗ и научными работниками ЦНИИТмаш, был спроектирован и изготовлен сварной вариант цилиндра из семи относительно простых отливок стали ЛА1 ( фиг. Подобное решение значительно облегчило изготовление отливок за счет упрощения их формы, механизации ряда процессов изготовления моделей и стержней и упрощения выбивки литья из опок. При проектировании формы отдельных отливок был использован наиболее прогрессивный принцип направленного затвердевания при кристаллизации жидкого металла, потребовавший переменной толщины стенки и обеспечивший высокое качество литья. Сварные швы во всех случаях имеют простую кольцевую форму, при которой возможно осуществлять подготовку кромок под сварку при помощи простой механической обработки. [22]
После полного затвердевания и достаточного охлаждения отливки освобождают - выбивают из формы; затем из отливок удаляют стержни. Выбивка литья производится вручную - молотками или механизированным способом, что более распространено. К механизированным способам относятся выбивка с помощью пневматических вибраторов, прикрепляемых к подвешенной на коромысле ( траверсе) опоке, и выбивка с применением специальной механической вибрационной решетки. Под действием вибрации форма разрушается и освобождается отливка. Выбивка стержней производится вручную с помощью вибрационных машин или вымыванием струей воды, выбрасываемой из сопла под давлением 30 - 100 ат, в специальных гидрокамерах. [23]
Литье, передержанное в форме, под влиянием влаги в формовочной земле начинает ржаветь. Слой ржавчины может проникнуть настолько глубоко, что в последующем отливку трудно очистить. После выбивки литья отбивают литники и стальными щетками очищают отливку от земли. Затем поверхность отливок очищается на дробеструйном аппарате и наждачными кругами. [24]
После полного затвердевания и достаточного охлаждения, отливки выбивают из форм, а затем из отливки выбивают стержни. В современных литейных цехах выбивку литья и стержней механизируют, применяя специальное оборудование. [25]
Плавильные печи располагают в одном из средних пролетов здания. К нему должны примыкать 1 или 2 пролета формовочного отделения, где производится формовка, сушка форм, заливка, охлаждение и выбивка литья. Стержневое отделение располагают в том же пролете, где и плавильное, или же в общем пролете с формовочным отделением. Обрубочная, с малярным отделением при ней, должна непосредственно примыкать к формовочному отделению. В крайнем пролете, примыкающем к плавильному отделению, располагают склады металла, топлива, песка и глины, хранящихся в специальных закромах. [26]
Большинство отливок изготовляется в разовых ( земляных) формах, в опоках или без опок. Выбивка или удаление отливок из опок или безопочных форм, выбивка стержней ( при их наличии) из отливок, дальнейшая очистка, обрубка и правка литья являются трудоемкими операциями. Кроме того, при выбивке горячих отливок из опок с сильно просушенной отработанной смесью возникают недостаточно удовлетворительные санитарно-гигиенические условия работы. Образующаяся при этом пыль и тепловое излучение отливок крайне затрудняют работу на выбивке литья. Поэтому в литейных цехах в отделениях выбивки и очистки литья наиболее широко внедряются различные машины, устройства и приспособления в целях резкого сокращения применения физических усилий работающими и оздоровления условий их труда. На рабочих местах выбивки и очистки устанавливаются специальные устройства для отсоса пыли. В настоящее время на некоторых передовых предприятиях осуществлена автоматизация выбивки отливок из опок. [27]
 |
Типовая литниковая система для вертикальной заливки оболочковых форм.| Типовая литниковая система для горизонтальной заливки оболочковых форм. [28] |
Комплексная механизация производства литья в оболочковые формы весьма эффективна при годовых объемах выпуска литья 5000 т и более. Так, на заводе Электроцентролит ( Баку) построен цех, рассчитанный на годовой выпуск 10 тыс. т станин электродвигателей нескольких типоразмеров. В оболочковых формах размером 850Х 600 мм получают одновременно восемь или шесть отливок. В состав этого оборудования входят: установка горячего плакирования УГП-2, обеспечивающая механизацию дозировки компонентов, их перемешивание, охлаждение, измельчение, просев готовой смеси; система пневмотранспорта для передачи смеси к автоматическим линиям формовки; две автоматические линии моделей 7215 и 7225 для изготовления, сборки и склейки оболочковых форм; автоматические установки для засыпки контейнеров, сепарации, охлаждения, транспортировки дроби и выбивки литья. Зйливка форм производится на стандартном напольном конвейере. [29]
Страницы: 1 2