Выбор - режущий инструмент
Cтраница 1
Выбор режущего инструмента, настройка станка на режим фрезерования, метод обработки аналогичны рассмотренному случаю фрезерования зубчатого колеса методом простого деления. [1]
Выбор режущих инструментов производим по справочникам и ГОСТам. [2]
Выбор режущего инструмента для условий черновой; плазменно-механической обработки. [3]
 |
Схема диалоговой процедуры управляющей программы.| Операционный эскиз обработки детали. [4] |
Процедура выбора режущих инструментов включает в себя: 1) назначение всех типов инструментов для обработки детали в данной операции; 2) определение параметров для каждого режущего инструмента, таких, как форма заточки и др.; 3) определение конструктивных особенностей режущих инструментов, связанных с их установкой, закреплением и сменой на станке с ЧПУ. [5]
При проектировании операции выбор режущих инструментов по конструкции, размерам и материалу режущей части определяется: типом станка, видом обработки, свойствами обрабатываемого материала, формой, размерами, заданной чистотой и точностью обрабатываемых поверхностей, размерами места в станке, предназначенного для крепления хвостовой части инструмента, масштабом производства. [6]
Важной характеристикой для выбора режущих инструментов ( напильников, резцов, метчиков, сверл и др.) является твердость, определяющая прочность и износоустойчивость металлов и сплавов. Имеется несколько методов определения твердости: метод Бринелля ( ГОСТ 9012 - 59) - вдавливание закаленного стального шарика в поверхность испытываемого металла; метод Роквел-ла ( ГОСТ 9013 - 59) - вдавливание алмазного конуса или стального шарика в поверхность испытываемого металла; метод Виккерса ( ГОСТ 2999 - 75) - вдавливание алмазной пирамиды в поверхность испытываемого металла. [7]
Автор дает конкретные рекомендации по выбору режущих инструментов, материалов, применяемых в слесарных работах; приводятся краткие сведения по технике безопасности. [8]
Выбор элементов режима резания неотделим от выбора режущего инструмента с точки зрения его материала, конструкции и геометрии режущей части. [9]
Характер производства ( серийность) влияет на выбор режущего инструмента с экономической точки зрения. [10]
Характер производства, серийность его, влияет на выбор режущего инструмента с экономической точки зрения. [11]
В соответствии с разработанным технологическим процессом обработки производится выбор необходимого режущего инструмента с указанием его конструкции и материала и расстановка его на суппортах с подбором соответствующих державок, приспособлений и другой вспомогательной оснастки. [12]
Полученные результаты показывают, что при заданном обрабатываемом материале выбор режущего инструмента необходимо производить с учетом возможного взаимодействия материалов инструмента и изделия в процессе резания. Необходимо знать степень износа в различных условиях обработки, в частности, какой вид износа будет преобладающим и какая имеется возможность перехода одного вида износа в другой. [13]
Одновременно с окончательным установлением технологического процесса и выбором станка производится выбор режущих инструментов и приспособлений для их крепления. [14]
Рассмотрим теоретические основы и результаты практического применения этой методики при выборе режущего инструмента для ПМО заготовок. [15]
Страницы: 1 2 3