Cтраница 3
Подготовка УП вручную включает следующие этапы: 1) анализ чертежа детали и выбор формы заготовки; 2) выбор станка, оценка его возможностей и особенностей подготовки УП для применяемого устройства числового программного управления; 3) разработка технологического процесса обработки детали, выбор режущего инструмента и режимов резания: 4) выбор системы координат детали и исходной ( начальной) точки для инструмента; 5) выбор способа крепления заготовки на станке; 6) постановка опорных точек, построение и расчет траектории перемещения инструментов; 7) кодирование информации: 8) запись программы на программоноситель, ее редактирование и отладка. [31]
Технологические циклы организованы внутри ЧПУ программным путем, что позволяет упростить блок технологической автоматики. Имеется возможность выбора режущего инструмента и вывода его в определенную точку на разрезаемый металл. Машина Искра может встраиваться в автоматизированные линии и управляться ЭВМ верхнего уровня. [32]
Обычно угле - и органопластики обрабатываются так же, как и стеклопластики. Различия состоят в основном в выборе режущих инструментов. [33]
В отечественной и зарубежной литературе практически отсутствуют систематизированные сведения о механической обработке таких высокопрочных полимерных композиционных материалов, как стекло -, боро - и углепластики. Однако практика их применения настоятельно требует наличия рекомендаций по выбору режущих инструментов, оборудования и оптимальных режимов их обработки. [34]
Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании; выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений; наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации. [35]
Во втором разделе приводятся сведения о технологии обработки основных видов поверхностей - наружных цилиндрических и конических, отверстий, канавок, уступов и фасонных поверхностей. В главах этого раздела освещаются вопросы установки и закрепления деталей, выбора последовательности обработки, выбора режущих инструментов и режимов резания, а также способы контроля размеров в процессе настройки станка и после обработки. [36]
Приспособления для обработки по возможности следует применять универсальные, быстродействующие. Однако в массовом автомобильном производстве широко пользуются специальными приспособлениями, позволяющими значительно повышать производительность труда. При выборе режущего инструмента следует ориентироваться по возможности на остированный и нормализованный инструмент и лишь в необходимых случаях на специальный. [37]
Пн - модуль большого основания колес, он же наружный или торцовый модуль, выравниваемый по ГОСТу. Этот модуль т называют также и производственным модулем. Он необходим для выбора режущего инструмента и для определения геометрических размеров колес. [38]
Таблица параметров состоит из трех частей: 1) основные данные; 2) данные для контроля; 3) справочные данные. Каждая часть отделяется сплошными толстыми-линиями. Первая часть таблицы параметров содержит сведения, необходимые для выбора режущего инструмента, установки его относительно заготовки в станочном зацеплении, степень точности передачи и вид сопряжения. В третьей части таблицы приводятся справочные данные, которые используются при наладке зуборезного станка. Степени точности и виды сопряжений назначаются при проектировании в зависимости от условий работы передачи. [39]
Таблица параметров состоит из трех частей: 1) основные данные; 2) данные для контроля; 3) справочные данные. Каждая часть отделяется сплошными толстыми линиями. Первая часть таблицы параметров содержит сведения, необходимые для выбора режущего инструмента, установки его относительно заготовки в станочном зацеплении, степень точности передачи и вид сопряжения. В третьей части таблицы приводятся справочные данные, которые используются при наладке зуборезного станка. Степени точности и виды сопряжений назначаются при проектировании в зависимости от условий работы передачи. [40]
Из большого числа имеющихся отечественных карусельных станков останавливаем свой выбор на современном карусельном одностоечном станке модели 1508, имеющим диаметр планшайбы 710 мм, допускающим установку детали массой до 1300 кг и обработку детали боковым суппортом диаметром до 710 мм. Этот станок имеет дистанционное управление рабочими движениями и установочными перемещениями с подвесного кнопочного пульта. Для закрепления режущих инструментов используется ряд вспомогательных инструментов: резцедержавки, оправки для резцов и зенкеров, плавающая оправка для развертки. Часть этой оснастки нормализована и приведена в справочниках и заводских альбомах технологической оснастки. Аналогично производится выбор необходимых режущих инструментов. [41]