Выбор - конструкция - реактор
Cтраница 1
Выбор конструкции реактора, а также его конструктивных параметров наиболее правильно проводить на основе анализа экономических показателей для каждого из вариантов. [1]
Правильность выбора конструкции реактора, материала, из которого он изготовлен, совершенство средств автоматизации, удобство и надежность в эксплуатации в значительной степени определяют эффективность всего технологического процесса. [2]
Очевидно, при выборе конструкции реактора для осуществления жидкофаз-ных каталитических процессов, преимущество надо отдать реакторам, позволяющим осуществлять непрерывный процесс. Все большее распространение получают реакторы колонного типа - барботажные или насадочные. Для гетерогенно-каталити-ческих реакций в качестве насадки используют слой катализатора. [3]
Этот этап исследований дает основание для выбора типа реакционного устройства и системы разделения и очистки продуктов, необходимых в данном процессе. При выборе конструкции реактора и основного режима его работы руководствуются в основном уравнениями скорости реакции. Кинетические уравнения позволяют провести эффективную и гибкую оценку реакционной системы при помощи моделирующих счетных машин. [4]
Классификация биореакторов и их производительность - Химические реакции можно классифицировать по-разному. Если иметь в виду выбор конструкции реактора, то, вероятно, наиболее полезной будет классификация, основанная на том, в однофазной или в многофазной среде протекает данная реакция. Реакции, идущие в однофазной среде, называются гомогенными, а в многофазных - гетерогенными. Для большинства ферментативных реакций и многих реакций, протекающих при участии микроорганизмов, подобная классификация не является однозначной, йоскольку они занимают весьма обширную область между гомогенными и гетерогенными реакциями. Чтобы упростить классификацию биохимических реакций, условились считать реакционные системы, в которых существуют только-микроградиенты концентраций, гомогенными, а системы с макроградиентами - гетерогенными. Следовательно, для биохимических реакций понятия гомогенности и гетерогенности не совпадают с таковыми для химических реакций. [5]
Течения эмульсионных жидкостных реакций возможны в кинетической или диффузионной области. Это определенным образом влияет на выбор конструкции реактора. [6]
При проведении эмульсионных жидкостных реакций возможны кинетическая и диффузионная области их течения. Это определенным образом влияет на выбор конструкции реактора. В диффузионной области ( быстрые реакции) необходимо обеспечить возможно большую поверхность контакта фаз. Разнообразие конструкций жидкостных реакторов обусловлено использованием различных перемешивающих и теплообменных устройств в зависимости от вязкости жидкости и теплового эффекта. [7]
Во многих случаях нитрование может быть проведено так скоро, как скоро может быть отведено тепло реакции. Этот факт имеет решающее значение при выборе конструкции реактора. [8]
Независимо от этого осваивается производство опытных партий продукта для проведения широких исследований структуры и свойств. На этой стадии обычно решающее значение имеет выбор конструкции реактора полимеризации, который впоследствии будет модифицироваться и моделироваться. [9]
 |
Расход водорода в различных гидрогенизационных процессах. I - одноступенчатый гидрокрекинг вакуумных дистиллятов без рециркуляции. II - то же. [10] |
Процесс гидрокрекинга нефтяных дистиллятов протекает со значительным выделением тепла. Знание величины теплового эффекта процесса гидрокрекинга различных видов сырья имеет существенное значение для выбора конструкции реакторов и других аппаратов установки гидрокрекинга, а также для определения оптимального режима процесса. [11]
 |
Проверка адекватности кинетики адсорбции пропилена Nm, N ( 2, 7V ( 3 на зе ] не катализатора СКН-35. [12] |
Приведенные результаты свидетельствуют о том, что регулирование пористой структуры катализатора является эффективным средством повышения его объемной производительности. Создание оптимальной пористой структуры может привести к увеличению объемной производительности катализатора от десятков до нескольких сотен процентов, а это может повлиять на выбор конструкции реактора. [13]
Приведенные результаты расчетов свидетельствуют о том, что регулирование пористой структуры катализатора является эффективным средством повышения его объемной производительности. Создание оптимальной пористой структуры может привести к увеличению объемной производительности катализатора от десятков до нескольких сотен процентов, а это может повлиять на выбор конструкции реактора. Объем информации о влиянии пористой структуры катализатора на технико-экономические показатели процесса, полученной с помощью метода математического моделирования, практически невозможно получить экспериментальным путем. [15]
Страницы: 1 2