Cтраница 2
Реакторы синтеза метанола изготовляют из высоколегированной стали для предотвращения водородной ( взаимодействия водорода с углеродом стали) и карбонильной коррозии. Реакторы высокого давления представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа. Так как реакция синтеза экзотермична, важную роль при выборе конструкции реактора играет метод теплоотвода. Чаще всего применяются реакторы полочного типа с промежуточным вводом холодного газа и выносным или встроенным теплообменником. Обычное число полок 5 - 6; при таком их числе перепад температур входа и выхода газа и на отдельных полках таков, что максимальная температура в аппарате не превышает 380 - 390 С. Для пуска агрегата используют встроенный электронагреватель или специальную трубчатую печь. [16]
Реакторы синтеза метанола изготовляют из высоколегированной стали для предотвращения водородной ( взаимодействия водорода с углеродом стали) и карбонильной коррозии. Они представляют собой цельнокованые аппараты колонного типа. Так как реакция синтеза экзотермична, важную роль при выборе конструкции реактора играет метод теплоотвода. Чаще всего применяются реакторы полочного типа с промежуточным вводом холодного газа и выносным или встроенным теплообменником. Обычное число полок 5 - 6; при таком их числе перепад температур входа и выхода газа и на отдельных полках таков, что максимальная температура в аппарате не превышает 380 - 390 С. Для пуска агрегата используют встроенный электронагреватель или специальную трубчатую печь. [17]
Принципиально для каждого конкретного процесса может быть выбрана оптимальная конструкция реакторного устройства при любых критериях оптимизации этого процесса. Однако для этого необходимо иметь точные данные о влиянии конструкции реактора на физические процессы в системе и о взаимном влиянии физических и химических процессов. Настоящая глава посвящена рассмотрению вопроса, который является одним из важнейших при выборе конструкции реактора - вопросу о влиянии конструктивных факторов на скорость межфазного массо - и теплообмена. [18]
Как показал опыт эксплуатации обоих реакторов, интенсивный отвод тепла реакции может быть более надежно обеспечен в трубчатом реакторе, в котором отношение поверхности теплопередачи к реакционному объему больше, чем в объемном реакторе. Недостатком объемного реактора является также трудность уплотнения сальника мешалки во время работы при повышенном давлении. В то же время в объемном реакторе сравнительно легко осуществить принудительное перемешивание механической мешалкой, что в трубчатом реакторе неосуществимо. Кроме того, нельзя не отметить, что немаловажную роль при выборе конструкции реактора играет необходимость обеспечить хорошее отделение реакционной смеси от газов, образующихся в процессе доокисления. В объемных реакторах такое разделение происходит непосредственно в самом аппарате благодаря сравнительно большой свободной поверхности раздела жидкой и газовой фаз внутри аппарата. В трубчатых реакторах сепарация газов затруднена, и после каждой ступени необходимо устанавливать высокоэффективные сепараторы. [19]
Напряжение С7И подводится от источника электропитания - преобразователя электрической энергии промышленной частоты в энергию высокочастотных колебаний. Под действием высокочастотного напряжения в индукторе протекает переменный ток / и, который создает электромагнитное поле в проводящих средах, каковыми являются загрузка и медный реактор. Электромагнитное поле по мере проникновения в толщу проводящих сред затухает, и энергия этого поля поглощается загрузкой и реактором. Соотношение мощности, выделяющейся в садке, и мощности электрических потерь в реакторе определяется выбором конструкции реактора. [20]