Выбор - коэффициент - запас - прочность
Cтраница 2
Долговечная работа цепной передачи в течение 10 000 - 15 000 ч может быть обеспечена лишь при условии выбора коэффициента запаса прочности, исходя из расчетного допускаемого удельного давления, предусматривающего снижение своего значения с увеличением скорости движения цепи или частоты вращения меньшей звездочки, а также повышение их при благоприятных параметрах в пределах, обеспечивающих заданную работоспособность цепной передачи по износостойкости и выносливости цепи. [16]
Чтобы удовлетворить программно-методическим требованиям и из-за необходимости значительного сокращения, пришлось частично переработать следующие разделы курса: основания для выбора коэффициента запаса прочности; гибкие нити; сложное напряженное состояние; контактные напряжения; сдвиг и кручение; расчет составных балок; определение деформаций при изгибе; кривые стержни; напряжения при ударе. Существенно дополнены главы, в которых рассмотрены: общий случай определения напряжений при сложном действии сил; устойчивость плоской формы изгиба; расчет вращающихся дисков; вопросы колебаний упругих систем. [17]
Метод определения коэффициентов запаса прочности в машиностроении очень сложен, особенно при учете циклических на-д-рузок. Сложность выбора коэффициентов запаса прочности: при циклических нагрузках зависит от ряда факторов, влияющих на усталостную прочность: концентраторов напряжения, масштабного фактора, поверхностного состояния металла и др. Но самым существенным недостатком является отсутствие количественной связи между коэффициентами запаса прочности и показателями надежности конструкционных деталей. [18]
При расчете на прочность пластмассового элемента конструкций необходимо задаться сроком его службы и, исходя из зависимости предела прочности данного материала от времени, установить соответствующую принятому сроку действительную длительную прочность. При выборе коэффициента запаса прочности необходимо учитывать возможность повышения температуры и влажности. [19]
 |
Значение коэффициента щ. [20] |
Коэффициент запаса прочности п равен отношению предельного напряжения к допускаемому. При выборе коэффициента запаса прочности рационализатор должен иметь в виду, что слишком малая величина п не обеспечивает достаточной прочности детали, и она в процессе работы может получить недопустимые деформации или совсем разрушиться. [21]
Пли пластичном металле и постоянной нагрузке относительно высокий уровень этих напряжений не должен вызывать опасений, поэтому в данном случае можно ограничиться назначением минимальных коэффициентов запаса прочности. В случае же применения недостаточно пластичного металла и наличия значительных колебаний нагрузки к выбору коэффициентов запаса прочности следует подходить более осторожно, принимая их более высокими. [22]
 |
Кривые относительного удлинения в зависимости. [23] |
Можно отметить, что допускаемая величина пластической деформации в настоящее время принимается значительно ниже значений разрушающего удлинения и, таким образом, в известной мере имеется некоторый резерв в использовании металла. Учет этих условий, как указывает И. А. Одинг [4], дает дополнительные данные при выборе коэффициента запаса прочности и расчетных напряжений. [24]
Нормирование прочностных свойств изоляторов ( ГОСТ 9984 - 72) определяется минимальным разрушающим усилием на изгиб единичного изолятора без учета одновременного действия продольных сил, вследствие чего действие продольных сил при оценке запаса прочности изоляторов не может быть учтено. Поэтому продольные силы, как и остальные неучтенные механические воздействия, упоминаемые выше, должны учитываться при выборе коэффициента запаса прочности. [25]
Погрешности приближенных расчетов существенно снижаются при использовании опыта проектирования и эксплуатации аналогичных конструкций. В результате обобщения предшествующего опыта вырабатывают нормы и рекомендации, например нормы допускаемых напряжений или коэффициентов запасов прочности, рекомендации по выбору материалов, расчетной нагрузки и пр. Эти нормы и рекомендации в приложении к расчету конкретных деталей приведены в соответствующих разделах учебника. Здесь отметим, что неточности расчетов на прочность компенсируют в основном за счет запасов прочности. При этом выбор коэффициентов запасов прочности становится весьма ответственным этапом расчета. Заниженное значение запаса прочности приводит к разрушению детали, а завышенное - к неоправданному увеличению массы изделия и перерасходу материала. В условиях большого объема выпуска деталей общего назначения перерасход материала приобретает весьма важное значение. [26]
Погрешности приближенных расчетов существенно снижаются при использовании опыта проектирования и эксплуатации аналогичных конструкций. В результате обобщения предшествующего опыта вырабатывают нормы и рекомендации, например нормы допускаемых напряжений и коэффициентов запасов прочности, рекомендации по выбору материалов, расчетной нагрузки и пр. Эти нормы и рекомендации в приложении к расчету конкретных деталей приведены в соответствующих разделах учебника. Здесь отметим, что неточности расчетов на прочность компенсируют в основном за счет запасов прочности. При этом выбор коэффициентов запасов прочности становится весьма ответственным этапом расчета. Заниженное значение запаса прочности приводит к разрушению детали, а завышенное - к неопределенному увеличению массы изделия и перерасходу материала. В условиях большого объема выпуска деталей общего назначения перерасход материала приобретает весьма важное значение. [27]
Но этот вывод требует хорошего знания физики, математики и статистики и на сегодня недоступен С. Т. Кишкину, воюющему с математикой. По этому поводу надо поставить точки над i: металловедение, как и механика, имеет свои специфические задачи, свой предмет и методы исследования; в том числе, оно имеет свои задачи и в теории пластичности в широком смысле слова; известна плеяда блестящих советских металловедов, труды которых создали славу советской науке. Но есть и такая группа, включающая С. Т. Кишкина, о металловедческих работах которой мы не можем судить, но которая пытается сейчас продиктовать, как механики должны изучать пластичность, какие требования предъявляются теории, и бряцают оружием, видимо, обещая создать новую теорию пластичности, а именно, дать новые законы пластичности, на основе которых будет возможен расчет конструкций и машин. Это стремление нужно приветствовать, но учесть при этом, что не только законов пластичности, но и закона Гука никто из них не получил; а ведь пластичность как частное должна содержать упругость; необходимо принять во внимание также и то, что попытка руководителя этой группы создать теорию ползучести металлов на основе рассмотрения диффузионных процессов ни к чему, кроме нагромождения математических и физических ошибок и нелепостей, не привела. Насколько далека эта группа от понимания задач о выборе коэффициентов запаса прочности и расчетов на прочность в машиностроении, свидетельствует также статья в Литературной газете от 25 февраля 1950 года. [28]
Явление потери устойчивости формы происходит при расчетных напряжениях меньше предела текучести металла стенки, но когда внешнее давление достигает определенной критической величины. Величина критического давления зависит от геометрической формы, размеров аппарата, механических свойств материала его стенок. Явление потери устойчивости формы цилиндра аналогично явлению потери устойчивости при продольном изгибе стержней. Цилиндр идеальной формы, выполненный из однородного материала, теряет форму, если внешнее давление достигает критического значения. Первоначальные отклонения от цилиндрической формы, являющиеся следствием неточности изготовления, могут оказать влияние на прочность и устойчивость формы аппарата. Это необходимо учитывать при выборе коэффициентов запаса прочности и устойчивости. [29]
Страницы: 1 2