Выбор - материал - деталь
Cтраница 3
Имеются две точки зрения по вопросу о выборе материала деталей и конструкций, для которых ( вследствие наличия в них остаточных напряжений) существует опасность хрупкого разрушения. Так как процесс хрупкого разрушения имеет две стадии ( стадию зарождения и стадию развития хрупкой трещины), то и борьба с этим разрушением может идти двояко: либо по пути предупреждения его возникновения, либо по пути задержания распространения. Первый путь сводится к созданию так называемого барьера, для преодоления которого требуется больше энергии, чем на поддержание распространения зародившейся хрупкой трещины. Следовательно, чтобы создать более высокий барьер, необходимо применять сталь, наименее чувствительную к концентрации напряжений в виде надрезов. Второй путь сводится к применению таких металлов, которые обладают необходимым сопротивлением распространению хрупкой трещины, так как здесь полагают, что полностью избежать всех концентраций нельзя и всегда найдутся случайные причины образования первой хрупкой трещины. [31]
Для более правильного решения экономических вопросов при выборе материала деталей машин, а также способов получения заготовок и механической обработки их в табл. 3 представлены ориентировочные сравнительные данные: 1) о себестоимости деталей машин в зависимости от их материала и способа получения заготовки и 2) о стоимости механической обработки деталей машин на различных станках. [32]
Комплексно рассмотрены вопросы технологии изготовления двиптелей, включающие выбор материала деталей и методов получения заготовок, основы проектирования процессов обработки наиболее сложных деталей двигателей, а также проектирование процессов сборки, методы оценки конструкций на технологичность. Особое внимание уделено методам обеспечения качества поверхностей и точности обработки, технологиям упрочнения деталей, повышающим их износостойкость и долговечность. Приведены сведения о современных средствах автома газации процессов изготовления двигателей, даны примеры технологического оборудования, включая комплексные переналаживаемые и гибкие автоматические станочные и сборочные системы, которые демонстрировались на последних международных выставках. [33]
Какие факторы условий эксплуатации оборудования необходимо учитывать при выборе материалов деталей. [34]
От условий работы оборудования зависят требования, предъявляемые к выбору материала деталей и к изысканию мер для предохранения оборудования от вредного воздействия окружающей среды. [35]
К внешним могут быть отнесены противоречия, воминсаямцие яри выборе материала детали. С позиции требований эксплуатации целесообразно выбирать материал детали с наиболее высокими прочностными характеристиками. А с позиции требований яроизвод-ства, для облегчения условий механической обработки, целесообразно выбирать материал детали с наименьшими прочностными характеристиками. [36]
Одним из наиболее важных факторов, определяющих условия работы и выбор материала деталей арматуры, является температура. По ГОСТ 356 - 80 стали сгруппированы в девять характерных групп, каждая имеет свою градацию температур в соответствии с изменениями механических свойств данной группы сталей по мере повышения рабочей температуры среды. В табл. 1.4 приведены предельные температуры для некоторых конструкционных материалов, применяемых в арматуре атомных станций. [37]
 |
Значение функции. [38] |
К технологическим средствам повышения надежности механизмов и их деталей относятся: выбор материала деталей с учетом условий их эксплуатации, повышение качества отливок и сварных соединений, применение химико-термической обработки, применение поверхностной наплавки и напыления, применение химических и полимерных покрытий. Выбор материала деталей должен производиться с учетом характера внешних нагрузок, температуры, влажности, запыленности, пожаро - и взрывоопасности. При этом необходимо полностью использовать возможности методов поверхностного упрочнения деталей. [39]
 |
Значение функции. [40] |
К технологическим средствам повышения надежности механизмов и их деталей относятся: выбор материала деталей с учетом условий их эксплуатации, повышение качества отливок и сварных соединений, применение химико-термической обработки, применение поверхностной наплавки и напыления, применение химических и полимерных покрытий. При этом необходимо полностью использовать возможности методов поверхностного упрочнения деталей. [41]
К технологическим средствам повышения надежности механизмов и их деталей относятся: выбор материала деталей с учетом условий их эксплуатации; повышение ка -, чества отливок и сварных соединений; применение химико-термической обработки; применение поверхностной наплавки и напыления; применение химических и полимерных покрытий. Выбор материала деталей должен производиться с учетом характера внешних нагрузок, температуры, влажности, запыленности, пожаро - и взрывоопас-ности. При этом необходимо полностью использовать возможности методов поверхностного упрочнения деталей. Надежность деталей подъемно-транспортных машин, применяемых на складах, во многом зависит от применяемых для их изготовления заготовок ( отливок, поковок, штамповок), технологии их изготовления, режимов и технолог гии последующей термообработки. [42]
Средние значения физических постоянных металлов и сплавов, знание которых необходимо при выборе материала детали, и сведения о марках материалов, применяемых при изготовлении радиоаппаратуры, приведены в табл. 7.1 и 7.2. Более точные значения, необходимые при расчетах, для марок материалов в зависимости от механической и термической обработки даются в стандартах на технические условия материалов. [43]
Таким образом, технологические характеристики обрабатываемого материала существенно влияют на производительность станка - Это обязывает изобретателя при выборе материала деталей, подвергающихся механической обработке, учитывать его обрабатываемость. При этом под обрабатываемостью следует понимать не только сопротивляемость материала силам резания, но и способность образовывать чистую поверхность. Если станок является автоматом, то должно быть обеспечено и хорошее дробление стружки - обстоятельство, которое также должно учитываться при выборе материала. [44]
Обеспечение работоспособности оборудования АЗС при низких температурах в районах вечномерзлых грунтов, его надежности и долговечности предполагает решение комплекса задач, связанных с выбором материалов деталей, назначением допусков и посадок, термической обработкой, выбором составов смазок и пр. [45]
Страницы: 1 2 3 4