Cтраница 3
Лакокрасочные покрытия применяют для защиты от коррозии стальных и железобетонных несущих строительных конструкций ( ферм, балок, колонн), а также для антикоррозионной окраски стен и потолков производственных помещений. Выбор лакокрасочного материала определяется характером агрессивной среды. Для защиты конструкций от сильноагрессивных сред с повышенной влажностью ( хлористого водорода, окислов азота, серного газа) наносят многослойные покрытия ( 4 - 10 слоев) из перхлорвиниловых или эпоксидных эмалей. В менее агрессивных условиях конструкции защищают окраской более дешевыми, но менее долговечными битумными, этинолевыми и каменноугольными лаками и красками. [31]
Скорость образования плесени в большой степени зависит от влажности окружающей среды и находится в прямой зави симости от влагопоглощения покрытия. Поэтому выбор лакокрасочных материалов для получения грибоустойчивых покры-тий связан в первую очередь с подбором пленкообразователей, позволяющих получить пленки с низким показателем влагопоглощения. К таким пленкообразователям относятся полиоле-фины, фенолокарбамидоформальдегидные олигомеры, эпоксидные олигомеры, кремнийорганические соединения и др. Введение в лакокрасочную систему пигментов и наполнителей способствует уменьшению гидрофильности покрытий, что приводит к повышению грибостойкости полимерных покрытий. Введение пигментов и наполнителей основного характера, например оксида цинка и карбоната кальция, позволяет направленно регулировать рН лакокрасочного материала, и тем самым повышать грибоустойчивость покрытий. [32]
Эта способность определяется главным образом лакокрасочными материалами, применяемыми при получении покрытий. При выборе лакокрасочных материалов необходимо учитывать [64, 65] а) тип пленкообразова-теля, его молекулярный вес и структуру, б) состав и свойства пластификаторов, в) тип отвердителя, г) режим отверждения и выдержки, д) состав пигментной части, е) наполнители. [33]
После нанесения грунтовки и шпатлевки ( если она необходима) наносят внешние слои покрытия. Количество слоев и выбор лакокрасочного материала определяются требованиями к внешнему виду и условиями, в которых изделие будет эксплуатироваться. [34]
Выбор лака или эмали соответственно для прозрачной и укрывистой отделки дерева зависит от требуемых декоративных и эксплуатационных свойств покрытия. Одновременно с этим выбор лакокрасочного материала обусловлен формой и размерами отделываемого изделия, позволяющими применять те или иные методы нанесения. [35]
Свойство материала проникать в труднодоступные места изделий сложной конфигурации и образовывать равномерное no - толщине покрытие называется рассеивающей способностью материала. Этот показатель очень важен при выборе лакокрасочного материала для защиты конкретного изделия, при сравнительной оценке качества различных материалов и разработке новых материалов. [36]
Довольно большой ассортимент лакокрасочных материалов, применяемых при производстве электромонтажных работ, затрудняет их правильный выбор, получение, хранение и применение. Этот ассортимент может быть сокращен до необходимого минимума путем выбора лакокрасочных материалов, наиболее хорошим образом отвечающих требованиям, предъявляемым к ним технологией производства электромонтажных работ и условиям эксплуатации электроустановок. [37]
Для термостойких покрытий используются кремний-органические, некоторые виды эпоксидных, алкидных и поливинилбутиральных лакокрасочных материалов, а также акриловые грунтовки и эмали на основе термопластичных или термоотверждаемых акриловых смол. Последние могут длительное время защищать изделия из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при 150 - 180 С. Выбор лакокрасочных материалов для защиты изделий, длительно работающих при температуре 180 - 300 С, в основном ограничивается кремнийорганически-ми эмалями, а также эмалями с термостойкостью выше 180 С на основе таких пленкообразующих, как эпоксидные и алкидные смолы, поливинилбутираль, содержащие в качестве пигмента алюминиевую пудру. Частицы алюминиевой пудры, имеющие чешуйчатую форму, всплывают на поверхность нанесенного слоя, образуя панцирь, защищающий пленкообразующее от термоокислительной деструкции. Вследствие сравнительно небольшого изменения массы и возрастания адгезии, защитные свойства покрытия остаются достаточно высокими. Следовательно, в термостойких покрытиях адгезия является одним из решающих факторов, определяющих срок службы покрытий и их защитный эффект. [38]
Из отечественных материалов этой группы можно указать жаростойкую эмаль № 9, которая получается путем смешения непосредственно перед употреблением 94 частей лака ФГ-9 и 6 частей алюминиевой пудры марки ПАК-4 или ПАК-3. Пленки эмали после трехчасовой выдержки в термостате при температуре 500 С должны иметь прочность на удар по прибору У-1 не менее 15 кг / см. Кроме того, пленки этой эмали имеют хорошую водостойкость и бензостойкость. При выборе лакокрасочного материала следует учитывать специфические особенности эксплуатации теплостойких покрытий. Основными условиями являются: температура эксплуатации покрытия, время ее воздействия и требуемая адгезия. Цвет покрытия и его внешний вид не имеют существенного значения при выборе теплостойкого покрытия особенно для эксплуатации при высоких температурах. [39]
Нанесение внешних слоев покрытий. После нанесения грунтовки и шпатлевки ( если она необходима) наносят внешние слои покрытия. Количество слоев и выбор лакокрасочного материала определяются требованиями к внешнему виду и условиям, в которых изделие будет эксплуатироваться. [40]
Изделия в морозостойком исполнении предназначены для работы при температурах до - 60 С. Лакокрасочные покрытия в зтих условиях быстро теряют эластичность, становятся хрупкими и непрочными, на них образуются мелкие трещины, приводящие в дальнейшем к полному разрушению покрытия. Поэтому подготовка поверхности и правила выбора лакокрасочных материалов при эксплуатации покрытий в районах Крайнего Севера имеет некоторые особенности. [41]
Установка безвоздушного распыления Радуга - ОбЗП ( рис. 2), разработанная НПО Лакокраспокрытие [9], представляет собой вертикальный насос типа 0 63 - 200 с краскораспылителем и шлангом высокого давления. Насос установлен на подставке, снабженной двумя колесами для удобства перемещения в процессе работы. В нижней части гидроцилиндра насоса с помощью патрубка присоединен всасывающий шланг с фильтром для выбора лакокрасочного материала. [42]
Процесс разрушения лакокрасочных покрытий протекает более интенсивно при эксплуатации автомобиля в загрязненных и пыльных условиях. Присутствие в атмосфере агрессивных газов SO2, SO, CO, NOy NH, и др. ускоряет старение лакокрасочных покрытий примерно в 1 5 раза. Таким образом, надежность лакокрасочных покрытий зависит от культуры эксплуатации автомобиля, строгого соблюдения установленной технологии нанесения и правильности выбора материала покрытия. При выборе лакокрасочных материалов следует учитывать характер поверхности изделия, способность покрытия обеспечивать защиту от коррозии в конкретных условиях эксплуатации, механические свойства пленки и возможность получения хорошего блеска в естественном виде или с последующим шлифованием и полированием. [43]
Важнейшим фактором является качество лакокрасочных материалов, в первую очередь, их атмосферостойкость. Чем меньше атмосферостойкость лакокрасочного материала, тем менее долговечным будет и полученное из него лакокрасочное покрытие. Однако, качество материала и его атмосферостойкость нельзя рассматривать вне зависимости от внешней среды, так как один и тот же материал может дать покрытие, достаточно долговечное в одних атмосферных условиях и совершенно недолговечное в других условиях. Поэтому при выборе лакокрасочных материалов для каждого конкретного объекта окрашивания требуется непременный учет обоих этих факторов. [44]
Для защиты могут быть использованы эпоксидные, перхлорвиниловые, хлоркаучуковые и другие лакокрасочные материалы. Применение свинцовых пигментов не рекомендуется. Пористость и шероховатость металлизационного слоя способствуют лучшему сцеплению с ним лакокрасочного покрытия. Хорошие результаты достигаются при пропитке непигментированными лакокрасочными материалами с поверхностно-активными добавками. Первый слой лакокрасочного материала должен наноситься на металли-зационное покрытие без длительного перерыва. Это способствует более полному заполнению пор и увеличению адгезии. Выбор лакокрасочных материалов для пропитки алюминиевого металлизационного слоя более широк, чем для цинкового, легко разрушаемого кислотами с образованием растворимых солей. [45]