Cтраница 1
![]() |
Маркировка флюсов по стандарту США. [1] |
Выбор сварочных материалов для конкретных условий автоматической сварки под слоем флюса существенно облегчается стандартизацией и унификацией требований к сочетанию флюс - проволока, которые разработаны в ряде стран. [2]
Выбор сварочных материалов должен осуществляться в зависимости от вида ремонтных работ, класса прочности и типоразмера свариваемых труб, сварочно-технологических свойств конкретных марок сварочных материалов, требований по уровню вязкопластичных свойств сварных соединений. [3]
Выбор сварочных материалов должен исключить образование трещин различных видов и обеспечить эксплуатационную надежность сварных соединений. На этой диаграмме точки П и Б означают структуру свариваемых сталей. [4]
Выбор сварочных материалов, заварку дефектных мест и контроль сварных соединений проводят так же как при изготовлении. [5]
Выбор сварочных материалов устанавливается в соответствии со стандартами или техническими условиями, утвержденными в установленном порядке, или по соглашению сторон. [6]
Выбор сварочных материалов при сварке термически упрочненных сталей осуществляется, исходя из условий обеспечения прочности и сопротивления хрупкому разрушению металла шва на уровне соответствующих показателей механических свойств основного лгеталла, а также с учетом условий охлаждения металла при сварке и воздействия режимов предварительной и последующей термической обработки. Сварные соединения должны обладать также высоким сопротивлением образованию горячих и холодных трещин. [7]
Выбор сварочных материалов существенно зависит и от сочетания свариваемых сталей. Для него могут использоваться сварочные материалы как перлитного ( точка 3), так и феррито-мартенситного ( точка Ж) класса. В обоих случаях структура переходных составов будет содержать в исходном состоянии мартенсит, поэтому при сварке необходимо применение высокого подогрева. [8]
Выбор сварочных материалов приемов и режимов сварки следует производить с позиций исключения появления дефектов сварки, образования чрезмерных объемов металла с остаточными растягивающими напряжениями, перегрева и высокой степени закалки, старения металла. [9]
![]() |
Контур выреза в развертке патрубка Б прямоугольного переходного тройника. [10] |
От выбора сварочных материалов, знания их свойств, характеристик и особенностей зависят не только прочность и надежность трубопровода, а и производительность сварочно-монтажных работ. [11]
При выборе сварочных материалов для молибденовых, хромо-молибденовых и хромомолибденованадиевых теплоустойчивых сталей, кроме обеспечения необходимых механических свойств при температуре 20 С, требуется гарантировать работоспособность швов при повышенных температурах, для которых предназначена свариваемая сталь. Это требование может быть выполнено только в том случае, если и шов будет легирован в необходимых количествах теми элементами, которые придают стали теплоустойчивость. [12]
При выборе сварочных материалов для перлитных сталей обычно используется принцип близости химического состава наплавленного и основного металлов. Лишь при сварке хромомо-либденованадиевых сталей высокой жаропрочности ( 15Х1М1Ф, ЭИ415 и др.) состав наплавленного металла в определенной степени отличается от состава свариваемой стали. Как правило, содержание углерода в наплавленном металле выбирается на низком уровне. [13]
При выборе сварочных материалов для конструкций из хромистых сталей обычно стремятся к близости химического состава наплавленного и основного металла. [14]
При выборе сварочных материалов в данном случае не может быть использовано обычное требование близости химического состава наплавленного металла основному; в сварных соединениях разнородных сталей металл шва будет всегда отличен хотя бы от одной стали - По своей прочности металл шва должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к менее прочной составляющей сварного соединения. Металл шва должен сохранять также высокую технологическую прочность и уровень свойств в условиях перемешивания при сварке с отличающимся по составу основным металлом. [15]