Выбор - присадочный материал
Cтраница 2
Рассмотрим на примере оболочковых констр тсций из высокопрочных титановых сплавов алгоритм выбора присадочных материалов с позиции оценки из запаса пластичности. [16]
 |
Классификация способов сварки деталей. [17] |
Технологический процесс ремонта деталей сваркой и наплавкой состоит из подготовки деталей к сварке, выбора присадочного материала и величины сварочного тока, процесса сварки ( наплавки) и контроля качества сварочного шва. [18]
Из анализа показателей свариваемости, приведенной выше, видно, что свариваемость металла зависит от состава металла, его физических свойств, технологии сварки ( выбор присадочного материала, режима сварки и др.), конструктивной формы сварного изделия и условий его эксплуатации. [19]
При выборе присадочного материала ( электродной проволоки) для дуговой сварки в среде защитных газов следует руководствоваться табл. 7.6. Первый слой выполняют без присадки с полным проваром кромок стыка и обратным валиком, второй - с поперечными низкочастотными колебаниями электрода и механической подачей присадочной проволоки. Возможен и третий слой с поперечными колебаниями электрода без присадочной проволоки со стороны обратного формирования на небольшом режиме для обеспечения плавного перехода от шва к основному металлу. [20]
Технология наплавки должна обеспечивать заданные свойства наплавленного металла, отсутствие в нем недопустимых дефектов и работоспособность упрочняемого изделия в целом. Это достигается выбором присадочного материала, способа, режима, техники наплавки и термообработки. При решении технологических вопросов учитывают материал наплавляемого изделия, его массу, форму и условия работы. [21]
Приварка листовой обкладки к корпусу аппарата подчиняется закономерностям, рассмотренным для сварки разнородных сталей и в особенности двухслойного проката в части облицовочного слоя. Отсюда вытекают те же рекомендации для выбора присадочных материалов. [22]
Сварка труб из хромо молибденовой стали. Основные особенности технологии дуговой электросварки трубопроводов из хромомолибденовой стали типа Х5М и других определяются выбором присадочного материала и режимами термической обработки швов. [23]
Металл сварных швов, содержащий ниобий, обладает повышенной склонностью к образованию горячих трещин. Во всех случаях сварки с введением ниобия в металл сварного шва следует производить проверку правильности выбора присадочного материала и технологии сварки в отношении возможности появления горячих трещин в металле сварных швов. [24]
Как правило, рекомендации по выбору формы и размеров разделок под сварку, а также присадочных материалов базируются на расчетных методиках оценки несущей способности рассматриваемых конструкций. При этом оптимальными с точки зрения работоспособности конструкций считают формы разделок, обеспечивающие прочность получаемых сварных соединений на уровне основного металла оболочек. При выборе присадочных материалов определяющим фактором является их деформационная способность, обеспечивающая требуемый уровень технологической прочности сварных швов. [25]
Автор стремился, по возможности, избегать излишней детализации технологии сварки отдельных марок сталей, считая, что значительно важнее дать читателю представления об основных особенностях ( металлургических, металловедческих, технологических) сварки главнейших типов аустенитных сталей и сплавов. Об этом, в частности, свидетельствует многолетний опыт сварки коррозионностойких аустенитных сталей в нашей промышленности. Важно было, например, установить положительную роль первичного феррита в обеспечении требуемых свойств сварного шва. Знание своеобразного поведения феррита, как известно, очень облегчило и упростило выбор присадочных материалов в каждом отдельном случае. [26]
Как отмечалось выше, для обеспечения технологической прочности сварных соединений конструкций из высокопрочных материалов в настоящее время широко используются менее прочные, чем основной металл, но более пластичные присадочные проволоки. Однако данная ситуация может быть реализована лишь в том случае, если запаса пластичности металла мягкого шва достаточно для пластического деформирования ( без разрушения) в условиях высокой жесткости напряженного состояния, которое наблюдается в наиболее нагруженных зонах сварных соединений при относительно небольших размерах мягких швов. Так, например, в соединениях с симметричными или кососиммет-ричными геометрическими формами мягких прослоек ( шевронные, X-образные, прямолинейные и наклонные) наибольшая жесткость напряженного состояния достигается в их центральной части. Исходя из этого, выбор присадочных материалов при сварке конструкций из высокопрочных сталей и сплавов следует осуществлять на основе закономерности контактного упрочнения мягких швов и с учетом запаса пластичности наплавленного металла. [27]
Как отмечалось выше, для обеспечения технологической прочности сварных соединений конструкций из высокопрочных материалов в настоящее время широко используются менее прочные, чем основной металл, но более пластичные присадочные проволоки. Однако данная ситуация может быть реализована лишь в том случае, если запаса пластичности металла мягкого шва достаточно для пластического деформирования ( без разрушения) в условиях высокой жесткости напряженного состояния, которое наблюдается в наиболее нагруженных зонах сварных соединений при относительно небольших размерах мягких швов. Так, например, в соединениях с симметричными или кососиммет-ричными геометрическими формами мягких прослоек ( шевронные, X-образные, прямолинейные и нактонные) наибольшая жесткость напряженного состояния достигается в их центральной части. Исходя из этого, выбор присадочных материалов при сварке конструкций из высокопрочных сталей и сплавов следует осуществлять на основе закономерности контактного упрочнения мягких швов и с учетом запаса пластичности наплавленного металла. [28]
Электроды марок ОЗС-6; МР-3; АНО-4 и другие с рутиловым покрытием, относящиеся к типу Э-46, находят в настоящее время все более широкое применение. По своим характеристикам они во многом превосходят электроды типа Э-42 и полностью заменяют их. Электроды с рутиловым покрытием, в основу обмазки которых входит рутил - двуокись титана ТЮ2, отличаются высокими сварочно-технологическими свойствами. При сварке допустима любая длина дуги и величина сварочного тока. Эти электроды обеспечивают Повышенную прочность и высокую пластичность сварных соединений и позволяют сваривать низколегированные конструкционные стали. При добавлении в покрытие железного порошка ( электроды ОЗС-6) обеспечивается повышение коэффициента наплавки. Из существующих типов электроды с рутиловым покрытием отличаются наименьшей токсичностью, что делает их предпочтительными при выборе присадочного материала. [29]
Страницы: 1 2