Cтраница 1
Выбор метода контроля ( ультразвуковая дефектоскопия или просвечивание) необходимо производить, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также степени освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [1]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов, с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [2]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [3]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [4]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) сварных соединений, перечисленных в ст. 4 - 4 - 14, должен производиться, всходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [5]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможностей обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [6]
Выбор метода контроля для обеспечения требуемой достоверности информации как для частей, так и для всей системы, зависит от многих факторов, связанных с созданием системы, и часто определяемых политикой финансирования, временем создания, использованием комплектующих изделий определенных фирм, взаимоотношениями в фирме ( или фирмах), создающей систему. Поэтому целесообразно проводить технико-экономическую оценку принимаемых решений, которые связаны с появлением различных факторов. [7]
Выбор метода контроля, определение объема наблюдений и значения контрольного норматива, выбор решающего правила и установление последовательности проведения наблюдений, обеспечивающей независимость и случайность их результатов, относятся к непосредственному планированию испытаний. [8]
Выбор метода контроля определяется характером получения необходимой информации, особенностями контролируемого объекта и возможностью его применения в конкретных производственных условиях. [9]
Выбор метода контроля ( ультразвуковая дефектоскопия или просвечивание) необходимо производить, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также степени освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [10]
Выбор метода контроля осуществляют в два этапа. Сначала отбирают методы, пригодные к применению в условиях эксплуатации и ремонта по их техническим возможностям. При этом учитывают характер ожидаемых дефектов, материал детали, положение возможных дефектов по глубине и их направление относительно осей и поверхности детали, форму зоны контроля, вид и толщину защитного покрытия и другие факторы. На втором этапе из числа отобранных методов выбирают наиболее эффективный, оценивая достоверность результатов контроля, его трудоемкость и стоимость, опасность процесса контроля для человека и для окружающей среды. [11]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) сварных соединений, перечисленных в ст. 4 - 4 - 14, должен производиться, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [12]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [13]
Выбор метода контроля и нормы допустимой загрязненности предусматривается в стандартах и технических условиях на соответствующую металлопродукцию. [14]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [15]