Cтраница 2
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) сварных соединений, перечисленных в ст. 4 - 4 - 14, должен производиться, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых Дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [16]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [17]
Выбор метода контроля связан с определением возможностей различных методов выявить опасные для работы данного сварного соединения дефекты, их производительностью и стоимостью. [18]
Выбор метода контроля или комплекса методов, а также чувствительности контроля зависит от технических возможностей каждого метода, специфических особенностей контролируемой сварной конструкции и требэваний к выявлению дефектов, устанавливаемых нормативными документами на данный вид продукции. [19]
Выбор метода контроля связан с его чувствительностью, технологичностью для данной конструкции и экономичностью. [20]
Выбор метода контроля или комплекса методов, - а также чувствительности контроля зависит от технических возможностей каждого метода, специфических особенностей контролируемой сварной конструкции и требований к выявлению дефектов, устанавливаемых нормативными документами на данный вид продукции. [21]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) для перечисленных з настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [22]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) сварных соединений, перечисленных в ст. 4.6.6, должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также из освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [23]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов, с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [24]
Выбор метода контроля осуществляют в два этапа. Сначала отбирают методы, пригодные к применению в условиях эксплуатации и ремонта по их техническим возможностям. При этом учитывают характер ожидаемых дефектов, материал детали, положение возможных дефектов по глубине и их направление относительно осей и поверхности детали, форму зоны контроля, вид и толщину защитного покрытия и другие факторы. На втором этапе из числа отобранных методов выбирают наиболее эффективный, оценивая достоверность результатов контроля, его трудоемкость и стоимость, опасность процесса контроля для человека и для окружающей среды. [25]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии пли просвечивания) сварных соединений, перечисленных в ст. 4 - 4 - 14, должен производиться, исходя из возможности обеспечения более полного п точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности п совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [26]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивайгш) сварных соединений, перечисленных в ст. 4 - 4 - 14, должен производиться, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [27]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или просвечивания) сварных соединений, перечисленных в ст. 4 - 4 - 14, должен производиться, исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [28]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) сварных соединений, перечисленных в ст. 4.6.6, должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также из освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [29]
Выбор метода контроля ( ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) для перечисленных в настоящей статье сварных соединений должен производиться исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях. [30]