Cтраница 1
Выбор метода обработки зависит от конфигурации детали, ее габаритных размеров, точности и качества обрабатываемых поверхностей, вида заготовки. Первоначально определяют метод окончательной обработки, обеспечивающий соблюдения требований чертежа по каждой поверхности и затем, если в этом есть необходимость, определяют промежуточные. Решение задачи выбора метода и конкретного вида обработки облегчается при использовании справочных таблиц экономической точности обработки, приведенных в справочной литературе. Например, в 125 ], в табл. 6 - 11 содержатся сведения о технологических возможностях различных видов обработки. [1]
Выбор метода обработки и сборки зависит от требуемой точности размеров, положения деталей от базовых поверхностей или возможностей соблюдения требуемых допусков при изготовлении деталей. [2]
Выбор метода обработки для бобриковских углей для получения окиси алюминия, Отч. [3]
![]() |
Стоимость химикатов, расходуемых на - регенерацию при очистке различных вод. [4] |
Выбор методов обработки йоды определяется составом ее, различными качественными и количественными требованиями, предъявляемыми отдельными отраслями промышленности. [5]
Выбор методов обработки и веществ для обработки поверхности электродов должен обеспечить устойчивость покрытий электродов, стабильность во времени при изменении климатических условий ( влажности и температуры), значительную плотность и высокую гидрофобность. Для получения стабильных характеристик измерительного механизма необходимо обеспечить постоянство химического состава окружающей его атмосферы, который в то же время не должен способствовать адсорбции веществ на поверхности электродов. [6]
Выбор метода обработки основывается на знании механической технологии, которая непрерывно совершенствуется, а вместе с ней совершенствуются и методы обработки, появляются новые рабочие органы, новые инструменты, наконец, новые приемы обработки. [7]
Выбор метода обработки и типа оборудования оказывает большое влияние на производительность и себестоимость продукции. Анализ возможной производительности при работе на оборудовании разных типов и размеров представлен в графиках на фиг. [8]
Выбор методов обработки и построения технологических маршрутов зависит также от типа обрабатываемой детали ( валы, диски, корпусные детали и др.), вида заготовки ( прокат, штамповка, поковка отливка и др.) и размеров обрабатываемой партии. [9]
Выбор метода обработки зависит от требуемого качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса с углом подъема винтовой линии червяка до 8 обрабатывают методом радиальной подачи. Червячные передачи повышенной точности и имеющие большие углы подъема нарезают с тангенциальной подачей червячными фрезами с заборным конусом или фрезой-летучкой. При нарезании с радиальной подачей червячных колес с углом подъема линии зуба свыше 8 и сравнительно большим обхватом червяка перед достижением номинального межосевого расстояния происходит срез металла с профиля зубьев колеса. Срезанный участок профиля зуба не участвует в зацеплении. [10]
![]() |
Схема обработки заготовки на токарно-карусельном станке. [11] |
Выбор метода обработки определяется габаритными размерами и массой заготовки, программой выпуска, видом заготовки и др. Небольшие заготовки диаметром до 800 мм, изготавливаемые серийно, целесообразно обрабатывать по методу дифференциации технологических переходов. При наладках используют упоры. При обработке массивных заготовок, а также при обработке единичных заготовок или их небольших партий более целесообразно применять метод концентрации технологических переходов. [12]
![]() |
Методы нарезания зубьев червячных колес. [13] |
Выбор метода обработки зависит от качества зацепления червячной передачи. При большем угле происходит повреждение боковых поверхностей зуба, что вызывает ухудшение пятна контакта. Комбинированный способ ради-ально-тангенциальной подачи ( рис. 29, в) сочетает в себе преимущества обоих способов. [14]
Выбор метода обработки зависит от вида и степени загрязненности поверхности; целей подготовки поверхности ( под сварку, пайку, склеивание. [15]