Cтраница 3
На сварку, как и вообще на сборку изделий, поступают детали из ПМ, выбранных конструктором и обладающих оптимальными структурой и эксплуатационными свойствами. Поэтому при выборе метода сварки учитывают требование минимального изменения структуры и свойств материалов в зоне шва. [31]
Оценка особенностей формы и размеров изделия позволяет судить о степени удобства наложения швов и о возможности применения механизированных способов сварки. Важным критерием для выбора метода сварки является толщина стенок деталей. Так, при изготовлении тонкостенных изделий применяют контактную, газовую и дуговую сварки в защитных газах. [32]
Оценка особенностей формы и размеров изделия позволяет судить о степени удобства наложения швов и о возможности применения автоматической сварки. Важным критерием для выбора метода сварки является толщина стенок изделий. При изготовлении тонкостенных изделий применяют газовую, контактную и аргоно-дуговую сварку. [33]
Оценка особенностей формы и размеров изделия позволяет судить о степени удобства наложения швов и о возможности применения механизированных способов сварки. Важным критерием для выбора метода сварки является толщина стенок деталей. Так, при изготовлении тонкостенных изделий применяют контактную, газовую и дуговую сварки в защитных газах. Для деталей с толщиной стенок до 30 - 40 мм наиболее целесообразно применять различные варианты дуговой сварки. При дальнейшем увеличении толщины деталей самым рациональным способом сварки является электрошлаковая сварка. [34]
Поэтому при ремонте таких металлоконструкций особое внимание следует уделять выбору метода сварки металла. [35]
Подход к выбору метода сварки и конструктивного оформления соединений для заводской и монтажной сварки может быть различным. Поэтому размеры элементов и места расположения монтажных швов назначают одновременно с выбором метода сварки. [36]
Особенности сварки молибдена определяются его свойствами. Большая склонность к образованию при повышенных температурах окислов и нитридов, снижающих пластичность металла, предопределяет выбор метода сварки. Для образования сварного соединения методом расплавления металла могут быть рекомендованы два основных способа: сварка электронным лучем в глубоком вакууме ( см. гл. [37]
При выборе метода сварки конструктор, учитывая свариваемость металла заготовок, должен назначить тип соединения и обеспечить удобство выполнения сборочно-сварочных операций. Доставка крупных сварных изделий целиком к месту эксплуатации нередко оказывается нецелесообразной или невозможной, В этом случае часть сварочных операций выполняют при монтаже. Подход к выбору метода сварки и конструктивному оформлению соединений для заводской и монтажной сварки может быть различным. Поэтому размеры элементов и места расположения монтажных швов назначают одновременно с выбором метода сварки. Эти данные предопределяют механические свойства сварного соединения н значения допускаемого напряжения, что необходимо для расчетов на прочность. [38]
Структурные изменения в зоне термического Рис 179 Схеыа сварки Д ен еч влияния, естественно, сопровождаются изменением механических свойств металла. Возможность получения надежных соединений прн сварке не одинакова у различных металлов и сплавов. Установлено, что свариваемость стали понижается с увеличением содержания в ней углерода и других элементов. Существенным фактором является выбор метода сварки и температуры нагрева в момент сварки. [39]
При выборе метода сварки конструктор, учитывая свариваемость металла заготовок, должен назначить тип соединения и обеспечить удобство выполнения сборочно-сварочных операций. Доставка крупных сварных изделий целиком к месту эксплуатации нередко оказывается нецелесообразной или невозможной, В этом случае часть сварочных операций выполняют при монтаже. Подход к выбору метода сварки и конструктивному оформлению соединений для заводской и монтажной сварки может быть различным. Поэтому размеры элементов и места расположения монтажных швов назначают одновременно с выбором метода сварки. Эти данные предопределяют механические свойства сварного соединения н значения допускаемого напряжения, что необходимо для расчетов на прочность. [40]
При компоновке изделия из заготовок с различными свойствами выбор метода сварки существенно зависит от свариваемости материала заготовок. Например, при изготовлении карданного вала автомобиля ( см. рис. 4) различные марки углеродистых сталей, из которых выполнены его отдельные части, свариваются практически любым способом. Поэтому выбор электродуговой сварки в СО2 или сварки трением для выполнения двух кольцевых швов определяется только соображениями обеспечения технологичности конструкции. Напротив, при изготовлении переходника, предназначенного для присоединения трубопровода из нержавеющей стали к сосуду из алюминиевого сплава, выбор метода сварки заготовок из этих материалов определяется их крайне ограниченной свариваемостью. Для этого используют либо совместную горячую пластическую деформацию телескопического соединения, либо сварку трением встык. [41]