Cтраница 2
Особое внимание уделено следующим вопросам: планирования качества, обеспечения экономической оптимальности качества, подготовки исходных данных для разработки новых приборов, выбора показателей качества и норм требований, выбора оптимальных параметров и разработки оптимальных конструктивных решений; выбора и разработки методов и средств контроля и испытаний, подготовки производства, входного контроля материалов, проверки оборудования на технологическую точность, контроля соблюдения технологии, применения статистических методов контроля качества продукции, анализа и оптимизации технологических процессов, изучения поведения приборов в эксплуатации и др. Каждому из этих вопросов посвящен отдельный стандарт или несколько стандартов предприятия. [16]
Здесь весовые функции c ( t) введены для учета возможных неодинаковых требований по точности в различные моменты времени и для различных координат. Выбор показателя качества - это самостоятельная и часто весьма сложная задача. [17]
Выбор показателей качества продукции в отличие отвыбора самой продукции, подлежащей переводу на статистические методы контроля, осуществлять практически гораздо сложнее. Это вызвано тем, что каждое изделие имеет большое количество показателей качества и выбрать из них основные сложно. Статистические же методы контроля внедряются как правило только на основные показатели качества продукции. [18]
Следует подчеркнуть, что при выборе показателей качества ( Х-136) или ( Х-138) обычно не обращают внимания на то, относятся входящие в эти формулы величины к входу ( и), координатам состояния ( х) или являются другими переменными характеристиками объекта. На выбор показателей качества оказывает влияние только их технико-экономическое значение для процесса. [19]
Внедрять статистические методы контроля целесообразно в несколько этапов. Такими этапами, например, являются: организация подготовки специалистов по статистическим методам контроля; выбор объектов; выбор показателей качества продукции и контрольных постов; проведение статистического анализа выбранного объекта; отладка объекта ( если в этом есть необходимость); выбор метода статистического контроля, оценка его эффективности, выбор и оценка точ нос-ти средств измерения; выбор средств механизации и автоматизации; разработка производственных нормативно-технических документов по внедрению статистических методов контроля; проведение производственного апробирования выбранного метода; корректировка метода статистического контроля по результатам апробирования. [20]
Нужно иметь для каждого класса аппаратов обоснованный набор показателей качества, каждый из которых имеет численное выражение. Поскольку в одном техническом решении трудно получить лучшие значения для многих показателей, необходимо иметь относительное их распределение по важности с целью построения обоснованного критерия качества. Выбор показателей качества должен проводиться с соблюдением условия согласования требований к аппарату как со стороны эксплуатационников, так и со стороны изготовителей. Оценка совершенства конструкции аппаратов одного класса должна проводиться только на основании этих показателей. Необходимо установить лучшие значения как отдельных показателей, так и критерия качества на основании анализа лучших отечественных и зарубежных образцов. [21]
Это вызвано тем обстоятельством, что каждая единица продукции имеет большое количество различных показателей качества. Статистические методы управления внедряются, как правило, только на основные показатели качества продукции. Поэтому выбор показателей качества продукции должен осуществляться той же группой специалистов, которая осуществляет и выбор объекта. [22]
Их количественные значения могут находиться в широких пределах. Номенклатура и выбор показателей качества приведены в главах Г и VII. Чтобы обеспечить требуемые показатели качества при ремонте автомобилей, необходимо определить оптимальный доремонтный и межремонтный ресурсы автомобилей и их агрегатов. А чтобы обеспечить оптимальные ресурсы отремонтированных автомобилей и агрегатов, необходима последующая оптимизация технологических и организационных мероприятий. [23]
Это обусловлено тем, что каждая сложная система является частью системы большего масштаба и высшего уровня и подчинена ей. Введение понятия критерия эффективности связано с некоторой полезностью для общества результатов функционирования системы. Такая полезность может быть неоднозначна и, более того, значительно меняться в зависимости от условий эксплуатации всей системы в целом. Поэтому при проектировании приходится ограничиваться анализом критериев качества для некоторых типовых условий функционирования сложных систем, каждый раз выделяя необходимые и желательные для оптимизации параметры, и оценивать влияние систем высшего уровня на выбор показателя качества. В результате создается некоторая шкала важности критериев эффективности. [24]
Практика показала, что для сохранения положения на рынке решение проблемы организации производства с нужными эксплуатационными показателями долот по величине проходки, стойкости, механической скорости должно основываться не только на использовании передовой технологии, но и на согласованных механизмах взаимодействия. Это объясняется тем что имеет место несовпадение экономических интересов между предприятиями, осуществляющими производство долот, и буровыми предприятиями, являющимися их потребителями. Как уже отмечалось, несовпадение экономических интересов между предприятиями-производителями и предприятиями-потребителями основывается на том, что каждый производитель Является активным элементом в процессе выполнения заказов со стороны потребителя. Эта активность проявляется в выборе с учетом своих вЬзможностей такого объема и качества выпускаемых изделий, которые обеспечивают максимальный прирост их прибыли. Однако производители, преследуя свои собственные интересы в выборе показателей качества выпускаемой продукции, могут вступать в противоречивые отношения с потребителями. В связи с этим необходимость решения проблемы координации показателей качества и одновременно координации интересов между производителями и потребителями является одним из важных путей повышения конкурентоспособности продукции и эффективности функционирования как производителей долот, так и их потребителей в рыночных условиях. [25]
Показатели качества определяют различными методами. При измерительном методе значения показателей определяют с помощью технических средств измерения, а при экспериментальном методе - на основе заключения экспертов. При социологическом методе значения показателей определяют на основе сбора и анализа мнений потребителей продукции. Применяют также расчетный и другие методы определения. При оценке качества станка выполняют ряд операций, состоящих из выбора показателей качества, определения их значений и сопоставления со значениями базовых показателей. [26]