Cтраница 1
Выбор защитного покрытия при проектировании представляет собой не просто технологическую задачу. Для решения подобных вопросов имеются отдельные руководства, и практические меры защиты в таких случаях требуют участия специалистов-коррозионистов. [1]
Выбор защитных покрытий для корродирующих материалов производится в соответствии с рекомендациями, приведенными в гл. [2]
Выбор защитного покрытия определяется видами ми-нера-льных удобрений и условиями их хранения. Имеет важное значение и трещиностойкость защитного слоя. [3]
Выбор защитных покрытий поверхностей нагрева водогрейных котлов. [4]
При выборе защитного покрытия из полиэтилена для металлических конструкций морских нефтепромысловых сооружений отдано предпочтение полиэтилену высокого давления благодаря его преимуществам. [5]
При выборе защитных покрытий для насосных штанг следует учесть и то обстоятельство, что они должны в условиях эксплуатации обладать, помимо коррозионной стойкости рядом других свойств, способствующих удлинению срока службы штанг. К ним относятся следующие. [6]
При выборе защитных покрытий для серийного производства фильтров большое значение имеет прямоточность производства. Так, нанесение некоторых покрытий требует двукратного нанесения грунтовок, трехкратного нанесения антикоррозионного слоя, причем после каждой операции необходимо делать перерывы для воздушной или температурной сушки. Такая технология покрытий затрудняет поточность производства, при этом необходимы большие площади для промежуточного складирования. Поэтому отдается предпочтение покрытиям, которые производятся по схеме: очистка - нанесение покрытий - сушка - выход готовой продукции. [7]
При выборе защитных покрытий следует отдавать предпочтение таким, которые имеют гладкую поверхность без пор, морщин и углублений, благоприятствующих развитию плесневых микроорганизмов. [8]
При выборе защитных покрытий для этих сред следует учитывать также недопустимость попадания даже незначительных количеств инородных примесей, нарушающих технологический процесс производства полиэтилена и резко снижающих качество продукции. Наиболее целесообразно применять для этой цели эпоксидные лакокрасочные материалы, которые обладают высокой адгезией к металлической поверхности, малой усадкой, твердостью и достаточно хорошей химической стойкостью. В то же время полиэтилен, как и другие полимеры, не содержащие полярных групп, обладает слабой адгезией к эпоксидным покрытиям и поэтому не прилипает к стенкам аппаратуры. [9]
![]() |
Стоимость защитных покрытий для арматурных каркасов. [10] |
При выборе защитного покрытия и технологии его нанесения на армокаркасы не последнюю роль играет стоимость. В табл. 54 приведена сравнительная расчетная стоимость основных применяемых и рекомендуемых защитных покрытий. За основу расчета приняты прейскурантные цены на материалы и производственная калькуляция Луганского завода ячеистых бетонов. [11]
При выборе защитного покрытия конструктору необходимо учитывать и его декоративные качества: цвет, яркость, внешний вид. [12]
При выборе защитных покрытий следует отдавать предпочтение таким, которые имеют гладкую поверхность без пор, морщин и углублений, благоприятствующих развитию плесневых микроорганизмов. [13]
![]() |
Защитные покрытия вентиляционных каналов ( стенок и дна. [14] |
При выборе защитных покрытий полов гальванического цеха следует учитывать агрессивность среды и механические воздействия на пол. Механические воздействия на пол можно подразделить на слабые, средние и сильные в зависимости от массы деталей; соответственно, до 3 кг; 3 - 10 и свыше 10 кг. [15]