Выбор - защитное покрытие
Cтраница 2
При выборе защитных покрытий полов гальванического цеха следует исходить из классификации агрессивности сред, приведенной на фиг. [16]
При выборе защитных покрытий поверхностей подземной части фундамента оборудования следует учитывать состав агрессивных жидкостей, попадающих в грунт, а также уровень грунтовых вод. Выбор защитных покрытий поверхностей фундаментов выше отметки 0 00 должен обуславливаться назначением фундамента и составом агрессивной среды, воздействующей на фундамент. [17]
Поэтому, выбор защитного покрытия для каждого случая должен производиться отдельно в зависимости от характера агрессивной среды и природы покрываемого материала. Этим подчеркивается необходимость разнообразия в природе покрытий. Однако все тем-пературоустойчивые покрытия наряду с различиями должны обладать и некоторыми вполне определенными общими качествами. Они должны быть устойчивыми к высоким температурам, к резким температурным толчкам и к механическим ударам. [18]
Следовательно, выбор защитного покрытия определяется технологией получения перехода и его конструктивным исполнением. [19]
Особенно сложен выбор защитных покрытий изделий и металлоконструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе в условиях тропиков, а также выбор специальных лакокрасочных покрытий. [20]
К весьма сложным вопросам относится выбор защитных покрытий для баков, в частности - с горячей водой. [21]
При постройке какого-либо подземного сооружения следует уделить большое внимание выбору защитного покрытия. Если постройка производится в городских районах, то применение покрытий абсолютно необходимо. [22]
Предлагаемая работа является первой попыткой создания справочного материала для конструкторов по выбору защитных покрытий и, по мнению автора, должна облегчить их работу в решении этого вопроса. [23]
 |
Контактная область реэи-стивного элемента, полученная с помощью меди, насыпанной на стекло-углерод. [24] |
При использовании резистивного нагревателя на основе стеклоуглерода для нагрева жидких сред важным является выбор защитного покрытия для резистивного элемента. Основным требованием, предъявляемым Для защитного покрытия, является соответствие температурного коэффициента расширения защитного покрытия температурному коэффициенту расширения резистивного материала - стеклоуглерода во всем рабочем интервале температур. [25]
 |
Содержание загрязнений в атмосфере. [26] |
Представленная здесь схема ( рис. 117) показывает, в какой последовательности идет выбор защитного покрытия. Важной предпосылкой правильного выбора является классификация соединений, вызывающих коррозию. Так как 80 % ущерба от коррозии следует отнести за счет воздействия атмосферы, ее влияние должно быть изучено особенно тщательно. [27]
Приведенный перечень свойств, однако, / только в некоторой степени может помочь при выборе защитного покрытия. При разработке мероприятий по защите трубопроводов на стадии проектирования или во время эксплуатации необходимы количественные критерии, позволяющие, объективно оценивать эффективность антикоррозионного покрытия. Между, тем, такие критерии пригодности покрытий ( за исключением показателей отдельных свойств для одного-двух типов покрытий) нигде четко не сформулированы. Разработка критериев пригодности покрытий необходима, но возможна она только при участии организаций, разрабатывающих, иссле: дующих и применяющих антикоррозионные, покрытия. [28]
При выборе защитных покрытий поверхностей подземной части фундамента оборудования следует учитывать состав агрессивных жидкостей, попадающих в грунт, а также уровень грунтовых вод. Выбор защитных покрытий поверхностей фундаментов выше отметки 0 00 должен обуславливаться назначением фундамента и составом агрессивной среды, воздействующей на фундамент. [29]
Для защиты технологического оборудования от коррозии применяют различные виды антикоррозионных покрытий с использованием разнообразных химически стойких материалов. Выбор защитного покрытия определяется в зависимости от характера и концентрации агрессивной среды, ее температуры и возможных изменений в процессе эксплуатации оборудования, а также от размеров и формы защищаемых химических аппаратов. Кроме этого, учитывается наличие абразивного ( истирающего) действия среды, величина вакуума или давления в аппарате, принятый метод нагрева технологического раствора в аппарате ( при помощи паровых змеевиков, или рубашки, пропусканием пара непосредственно через толщу жидкости и др.) и ряд других условий. [30]
Страницы: 1 2 3