Выбор - поля - допуск
Cтраница 2
При выборе полей допусков в зависимости от вида нагрузки нужно учитывать наличие местного, циркуляционного или колебательного нагру-жения колец подшипника. [16]
При выборе полей допусков в зависимости от режима работы подшипника различают режимы: легкий, нормальный, тяжелый и особые условия. [17]
При выборе полей допусков ряд 1 следует пред - Примечание. [18]
Расчетное обоснование выбора полей допусков шлицевых соединений по долговечности еще не разработано, но имеющаяся информация об интенсивности и скорости изнашивания боковых поверхностей зубьев шлицевых деталей от величины зазора по центрирующему диаметру позволяет прогнозировать получение расчетной зависимости следующим образом. Технический ресурс соединения можно определить отношением TpecUmaxly, где СДпах - наибольший допустимый износ, характеризующий предель-аов состояние соединения; у - скорость изнашивания. [19]
 |
Схема изменения размеров детали при износе матрицы.| Схемы простановки размеров. [20] |
Простановку размеров и выбор полей допусков с учетом технологии изготовления можно допускать только в том случае, если они диктуются единственно возможной технологией изготовле - ния детали или сборки, например детали из пластмасс, прессуемой с арматурой. [21]
В шпоночных соединениях выбор полей допусков шпонки и шпоночных пазов определяется по конструктивным соображениям. Решение этого вопроса однозначно определяет поля допусков пазов вала и втулки. [22]
Что учитывают при выборе полей допусков конусов. [23]
В книге рассмотрены методы простановки размеров в чертежах и выбора полей допусков в приборостроении. Приводятся рекомендации по внедрению ГОСТ 10356 - 63 Предельные отклонения формы и расположения поверхностей. [24]
В ГОСТ 3325 - 55 содержатся проверенные длительной практикой рекомендации но выбору полей допусков по ОСТ для обработки посадочных поверхностей валов и отверстий в корпусах. [25]
В книге рассмотрены вопросы, связанные с простановкой размеров на чертежах и выбором полей допусков в приборостроении. По сравнению со вторым изданием переработан весь основной материал книги. [26]
Для предотвращения необоснованного многообразия в допусках и посадках и повышения экономических показателей устанавливается следующая последовательность выбора полей допусков: а) в первую очередь следует применять предпочтительные поля допусков; б) при невозможности обеспечить конструктивные и технологические требования за счет предпочтительных полей допусков следует применять другие поля допусков из основного отбора; в) в отдельных, технически обоснованных случаях, если применение полей допусков основного отбора не может обеспечить требований, предъявляемых к изделиям, допускается применение дополнительных полей допусков. Следует учитывать, что специализированное производство размерных инструментов и калибров в первую очередь будет ориентироваться на предпочтительные поля допусков и, как правило, не будет распространяться на дополнительные поля допусков. [27]
Задача выбора полей допусков ЕСДП СЭВ для отверстия и вала возникает, когда предписаны нижняя Апп. Такими границами могут быть: наименьший Аост. ОСТ, которые требуется заменить полями допусков ЕСДП СЭВ; полученные на основе эксплуатационных требований к соединению расчетным ( или расчетно-опытным) путем нижняя Анм. [28]
Кроме того, выработаны основные рекомендации по применению отдельных классов точности и полей допусков с учетом условий работы, назначения, длины свинчивания резьб. Классы точности облегчают выбор полей допусков для резьб и резьбовых соединений. Резьбы точного класса применяют для ответственных, статически нагруженных резьбовых соединений, а также для получения посадок, отличающихся высокой определен-ностью характера соединения; резьбы среднего класса, обеспечивающие достаточно высокую точность, статическую и динамическую прочность соединений, широко применяют в резьбовых соединениях общего назначения; резьбы грубого класса применяют при пониженных требованиях к точности, например на горячекатаных заготовках или в длинных глухих отверстиях. [29]
В ГОСТ 16093 - 70, кроме степеней точности, установлены три класса точности: точный, средний и грубый. Поэтому классы точности облегчают выбор полей допусков для резьб и резьбовых соединений. [30]
Страницы: 1 2 3