Выбор - припуск
Cтраница 1
Выбор припусков 5 и допусков А производят в зависимости от типа поковок и соотношений их размеров. Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения на поковку назначают для молотовых поковок по ГОСТу 7829 - 70 ( табл. 6.3 - 6.11), для прессовых поковок по ГОСТу 7062 - 90 ( табл. 6.12 - 6.19) на номинальные размеры детали или на размеры поковки после обдирки. [1]
При выборе припусков на заготовки необходимо учитывать специфику производства, характер технологического процесса, классы точности и чистоту поверхности готовых деталей и машин, а также технологические возможности заготовительных цехов. [2]
При выборе припуска необходимо учитывать методы предварительной обработки, длину протягиваемой поверхности и величину допуска на припуск. [3]
При выборе припусков следует уменьшать общие и промежуточные припуски на обработку, в особенности в условиях массового и крупносерийного производства. Заготовки по своим размерам и форме должны максимально приближаться к готовой детали. [4]
При выборе припусков следует уменьшать общие и межоперационные ( промежуточные) припуски на обработку, в особенности в условиях массового и крупносерийного производства. Заготовки по своим размерам и форме должны максимально приближаться к готовой детали. [5]
Следовательно, выбор припуска должен быть направлен на го, чтобы обеспечить изготовление детали в соответствии с требованиями чертежа и технических условий при минимальной себестоимости ее обработки в механическом и заготовительных цехах. [6]
 |
Характеристика шлифовальных кругов для плоского шлифования. [7] |
Рекомендации по выбору припусков на обработку наружных цилиндрических поверхностей при шлифовании в центрах приведены в табл. 2 [10], а в табл. 2.22 дан фрагмент этой таблицы. [8]
Вопрос о выборе припусков имеет большое значение. [9]
Такой дифференциальный подход выбора припуска позволяет наиболее полно учесть особенности получения заготовки и ее последующей обработки. [10]
Основным направлением при выборе припусков является снижение общих и промежуточных припусков на обработку, в особенности в условиях массового и крупносерийного производства. Заготовки по своим размерам и форме должны максимально приближаться к готовой детали. [11]
Наиболее распространен в машиностроении выбор припусков по таблицам гостов. Метод этот прост и не требует больших затрат времени. Недостатком табличного метода является некоторое завышение величины припуска. [12]
В табл. 48 приводятся рекомендации по выбору припуска и числа операций. [13]
 |
Конструкция жестко закрепленной хонинговальной головки. [14] |
В табл. 35 приведены рекомендации по выбору припуска и числа операций. [15]
Страницы: 1 2