Выбор - технологический процесс
Cтраница 2
Выбор технологического процесса гибки в основном зависит от формы и размеров детали, серийности, требуемой точности изготовления и имеющегося оборудования. [16]
Выбор технологического процесса окрашивания, а также материалов и способа окрашивания зависит от ряда специфических условий, присущих тому или иному производству. Наиболее совершенные способы окрашивания применяются в автопромышленности. [17]
Выбор технологического процесса производства металлоконструкций зависит от многих факторов, главными из которых являются конструкции узлов или элементов ( решетчатые, листовые, коробчатые, трубчатые), их габариты, вид соединения ( сварные, клепаные, болтовые), а также вид применяемого проката ( листы, уголки, трубы, швеллеры) и вид производства. [18]
 |
Схема подналадки при бесцентровом шлифовании. [19] |
Выбор технологического процесса обработки заготовки на каждой позиции автоматической линии имеет существенное значение. [20]
Выбор технологического процесса подготовки поверхности под окраску зависит от характеристики изделия ( габаритов, конфигурации, массы), вида загрязнений ( штамповочные смазки, машинное масло, твердые частицы металла после механической обработки, консервационные смазки), наличия или отсутствия окалины, требований к качеству лакокрасочного покрытия. [21]
Выбор технологического процесса упрочнения деталей, Для выбора оптимального варианта технологического процесса должны быть известны материал и - условия эксплуатации детали, определен вид изнашивания поверхности, допустимая величина и темп износа, межремонтный ресурс узла или машины, в котором она работает. На этой стадии отбирается несколько методов упрочнения и материалов, которые могут обеспечить необходимую величину и ресурс упрочненного слоя. [22]
Выбору технологического процесса и конструкции штампа должна предшествовать классификация поковок - группировка их по конфигурации и связанными с этим технологическими особенностями. [23]
На выбор технологического процесса или оборудования, а также на характер, способы и режимы горных работ при разведке и разработке месторождений полезных ископаемых большое влияние оказывают так называемые горнотехнологические свойства пород. [24]
Целесообразность выбора технологических процессов для изготовления отливок специальными способами литья ( по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы - центробежное и кокильное, под давлением и др.) в проектируемых цехах определяется специфическими требованиями, предъявляемыми к отливке техническими условиями на деталь, технологическим процессом последующей обработки отливок; самым же главным фактором выбора оптимального технологического процесса служат отличительные показатели самого технологического процесса, которые указаны в изложенных в этой главе правилах проектирования цехов и участков по каждому в отдельности специальному чтех-нологическому процессу производства отливок. Помимо этих правил для решения вопроса выбора оптимальной номенклатуры отливок и оптимального технологического процесса для проектируемого цеха специальных способов литья производят технико-экономический анализ по принятой Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке и технике методике расчета технико-экономической эффективности. [25]
После выбора технологического процесса монтажа проводится разбивка котла на монтажные блоки и определяется последовательность монтажа блоков и отдельных узлов. [26]
Для выбора наиболее экономичного технологического процесса, оборудования, инструмента, технологической оснастки, уровня механизации и автоматизации, организационной формы производства необходимо иметь сведения о ритме и такте выпуска. [27]
Для выбора технологического процесса окраски конкретной детали ( сборочной единицы, изделия) необходимо выбрать покрывной лакокрасочный материал и определить систему покрытия и последовательность проведения операций технологического процесса окраски. [28]
Для выбора технологических процессов получения синтетических топлив из угля и их интенсификации важным является анализ состава сырья. Известны два вида анализа угля, направленные на определение его приближенного и элементного составов. [29]
Для выбора наиболее экономичного технологического процесса сборки строят цикловые графики сборки станка. Эти графики определяют цикл сборки станка и дают наглядное представление о содержании и длительности отдельных операций сборки. В табл. 12 для примера показан цикловой график сборки токарного станка, из которого видно, что длительность-цикла сборки зависит от следующих основных факторов: продолжительности выполнения отдельных операций; количества-рабочих, одновременно участвующих в сборочном процессе, коэффициента сменности; времени, необходимого на транспортировку и приемку узлов или изделия отделом технического контроля. Для сокращения продолжительности цикла сборки станка необходимо в первую очередь сокращать трудоемкость-сборочных работ и совмещать во времени отдельные сборочные-операции. [30]
Страницы: 1 2 3 4