Выбор - технологический процесс
Cтраница 3
Для выбора наиболее экономичного технологического процесса сборки строят цикловые графики сборки станка. Такие графики определяют цикл сборки станка и дают наглядное представление о содержании и длительности отдельных операций сборки. [31]
При выборе технологических процессов следует отдавать предпочтение тем, которые характеризуются наименьшим количеством вредных производственных факторов. При конструировании, изготовлении, монтаже и эксплуатации технологического оборудования должны предусматриваться соответствующие меры по предупреждению или снижению до минимума вредных выделений в воздух рабочих помещений. При этом важное значение имеют местные отсосы, встроенные в оборудование, позволяющие устранять вредности в местах их возникновения. Целесообразна совместная работа технологов и специалистов по вентиляции в направлении оптимального решения задачи нормализации воздуха рабочей зоны. Если невозможно полное устранение вредных выделений, следует максимально ограничить их распространение в рабочих зонах помещений до величин, не превышающих предельно допустимых. [32]
 |
Схема смешанного раскроя.| Схема разметки листа при групповом методе раскроя. [33] |
При выборе технологического процесса необходимо ориентироваться на наиболее совершенные высокопроизводительные методы заготовительных операций. Следует выбирать такой метод раскроя металла, который обеспечивал бы получение наименьших отходов. [34]
При выборе технологического процесса предпочтение следует отдавать тому, при котором будет обеспечена большая безопасность труда. Необходимо использовать флюсы, электроды и проволоку, защитные газы, свариваемые материалы, которые выделяют вредные вещества в ограниченном количестве. Не допускается использование сварочных материалов, не прошедших гигиеническую оценку. [35]
При выборе технологических процессов и оборудования необходимо стремиться исключить все вредные и опасные производственные факторы. Если безвредное производство избежать невозможно, то необходимо принять меры по снижению уровня этих факторов до предельно допустимых. [36]
При выборе технологического процесса и последовательности отдельных переходов необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее точные поверхности обрабатывались резцами балансира и в первую очередь передним резцом ( № 1), который может работать до жесткого упора. Задний резец ( № 2) рекомендуется использовать для обработки фасонных поверхностей поперечной подачей. Наружные ступенчатые поверхности наиболее удобно обрабатывать резцами верхних суппортов, каждый из которых имеет свой кулачок для перемещения. При расчете карты обработки и кулачков началом цикла считают момент разжатия прутка. Установка и регулирование резцов, а также контроль продольного перемещения шпиндельной бабки и суппортов производят, исходя из положения отрезного резца по осевой линии. Обычно в момент отрезания готовой детали пруток выступает на 2 мм из люнетной втулки. [37]
При выборе технологических процессов и операций предпочтение должно быть отдано тем, при которых вредные вещества не используются или обладают меньшей токсичностью. [38]
При выборе технологического процесса обработки на много-поз / иционных станках желательно выделить позиции, в которых производятся только отделочные операции. Таким образом можно более точно обработать детали. Так как на этих станках обычно работает значительное количество режущих инструментов, необходимо применять наиболее простые, по возможности нормальные инструменты. Установка сложных инструментов, которые требуют длительной наладки и подналадки, резко снижает использование автоматов. На примере обработки штудера ( табл. 7) рассмотрим порядок и методы выбора технологического процесса на многопозиционных станках. [39]
При выборе технологического процесса очистки нужно установить степень засоренности вороха, виды сорняков-засорителей, физико-механические свойства семян основной культуры и сопутствующих растений и знать принципы действия и возможности каждой очистительной машины. [40]
При выборе технологического процесса хромирования необходимо считаться с уловиями эксплуатации деталей. Если смазка трущихся поверхностей затруднена, а удельные нагрузки достаточно высоки, то следует применять покрытие пористым хромом. [41]
При выборе технологического процесса обработки на многопозиционных станках желательно выделить позиции, в которых производятся только отделочные операции. Таким образом можно более точно обработать детали. Так как на этих станках обычно работает значительное количество режущих инструментов, важно применять наиболее простые, по возможности нормальные инструменты. Установка сложных инструментов, кото - - рые требуют длительной наладки и подналадки, резко снижает использование автоматов. На примере обработки гайки ( табл. 1 2) рассмотрим порядок и методы выбора технологического процесса на многопозиционных станках. [42]
При выборе технологического процесса окрашивания, всевозможных расчетах и оценке работы окрасочного цеха важной задачей является определение норм расхода лакокрасочных материалов. [43]
При выборе технологического процесса изготовления отливок учитывают назначение и конструкцию изделия, серийность производства и марку сплава. Например, детали из жаропрочного сплава ( чугуна) - Седла клапанов для двигателей внутреннего сгорания можно отливать двумя способами: в оболочковые формы и по выплавляемым моделям. Лопатки ГТД возможно получать только способом по выплавляемым моделям. Поэтому прежде чем приступить к проектированию технологического процесса изготовления жаропрочной отливки, необходимо выбрать наиболее рациональный способ ее производства, который наряду с требующимися служебными свойствами изделия обеспечил бы наиболее высокие технико-экономические показатели производства и экономный расход материалов. [44]
 |
Правильно решенные информационные щитки с данными, изображенными посредством рисунков, и правильное расположение их на пульте. [45] |
Страницы: 1 2 3 4