Cтраница 3
Избирательность процесса приобретает решающее значение при выборе реакторов для проведения сложных реакций, поскольку она в значительной степени зависит от характера перемешивания веществ в том или ином аппарате. Следовательно, реактор с соответствующим образом организованным потоком вещества должен иметь максимальную производительность ло основному продукту; в то же время режим процесса должен быть выбран таким, чтобы подавлялись побочные реакции, приводящие к образованию нежелательных продуктов. [31]
Рассмотрим основные соображения, по которым производится выбор реакторов и вспомогательной аппаратуры в производстве серной кислоты из сероводорода. [32]
Очевидно, что при таком подходе к выбору реакторов они должны выполняться ненасыщающимися во всем рабочем диапазоне изменения выпрямленного тока преобразователя. [33]
Одним из факторов, используемых для сравнения и выбора реакторов, является влияние концентрации реагентов, точнее движущей силы процесса на производительность реактора. [34]
Третий, завершающий этап разработки промышленного каталитического процесса - выбор реактора - тесно связан со вторым этапом, поскольку не только режим процесса определяет конструкцию реактора, но, в свою очередь, конструкция реактора накладывает определенные требования и ограничения на условия проведения реакции. Однако для выбора конструктивной схемы реактора требуются дополнительные знания, связанные с физической кинетикой, гидродинамикой и теплофизикой процессов в каталитических реакторах. Кроме того, создание работающего реактора требует оценки его устойчивости в ходе эксплуатации. Для решения двух последних вопросов следует ознакомиться со специальным математическим аппаратом теории устойчивости и теории оптимального управления. [35]
Для процессов, протекающих в газовой или паровой фазе, выбор реактора обычно ограничивается системами с неподвижным, движущимся или псевдоожиженным слоем. [36]
При проведении обратимых и сложных реакций возникают дополнительные требования при выборе реакторов, такие, кад обеспечение высокой селективности и выхода по целевому продукту. [37]
Проблемой, общей для всех программ по ожижению угля, является выбор реактора для испытаний. Это относится к определениям активности, селективности и стабильности. Среди автоклавных реакторов ( см. рис. 8.2.4) только реактор с низкой тепловой инерцией может быть достаточно быстро нагрет и охлажден для эффективного использования при выборе наилучших катализаторов. Наиболее универсальной испытательной системой является трехфазный проточный реактор ( см. разд. [38]
Для обеспечения низкой концентрации компонентов А и В оптимальным решением является выбор реактора идеального смешения. А непрерывно, а В - порциями. [39]
Ниже укажем параметры и характеристики процесса, которые являются определяющими при выборе реактора в соответствие с указанной выше классификацией. Но сначала определим условия выбора общей схемы процесса. [40]
Трубчатые реакторы со шнековым передавливанием реакционной массы выпускаются промышленностью, но при окончатель-лом выборе реактора готовым не обойтись. Серийный реактор может оказаться непригодным из-за несоответствия шнекового устройства ( шаг, частота вращения) времени пребывания реакционной массы, из-за несоответствия конструкционных материалов агрессивным свойствам реакционной массы, из-за необходимости введения распределенной подачи одного или обоих компонентов, из-за требований к распределению температурного поля по длине реактора. [41]
В некоторых случаях различные экспериментальные требования вступают в противоречие друг с другом, и тогда при выборе реактора приходится идти на компромиссы. [42]
Если В - целевой продукт, то существование реакции расщепления, приводящей к образованию С, ставит перед необходимостью выбора реактора вытеснения. Кроме того, если побочная параллельная реакция образования D ИМРРТ более высокий порядок по сравнению с реакцией образования полезного продукта В, то в этом случае более рационально проводить процесс в реакторе смешения. Таким образом, наличие этих двух обстоятельств не позволяет прийти к однозначному выводу. Каждый из рассмотренных реакторов может обладать большим выходом в зависимости от соотношения между константами скоростей этих трех реакций. [43]
Кроме расчетов тепловых, гидродинамических и массообменных процессов и расчетов, связанных с особенностью технологических процессов ( кинетических, биохимических и т.п.), при выборе реакторов объемного типа необходимо провести ряд поверочных прочностных расчетов. [44]
В технологии основного органического и нефтехимического синтеза встречаются практически все реакции органических, а часто и неорганических веществ: окисление и дегидрирование, гидрирование и нитрование, сульфирование и этерификация и др. Выбор реактора в значительной степени зависит от типа протекающих в нем реакций. [45]