Cтраница 4
Однако практически все известные работы и даже монографии посвящены исследованию отдельных процессов ( в лучшем случае двух процессов, например гидродинамики и теплообмена) и не охватывают всего круга вопросов, которые должен решать инженер-технолог, занимающийся проектированием или эксплуатацией химических производств, а именно вопросы, связанные с выбором реакторов, обеспечивающих требуемые режимы синтеза при заданных объемах производства и ассортименте выпускаемой продукции. [46]
![]() |
Схемы аппаратов, оборудованных лопастной ( а, турбинной ( б. [47] |
Разработано большое число реакторов с механическим перемешиванием. Выбор реактора определяется необходимым объемом аппарата, реологическими свойствами перемешиваемой среды и эффективностью использования того или иного типа перемешивающего устройства. Наиболее просты в конструктивном отношении лопастные мешалки, представляющие собой устройства из двух или большего числа лопастей прямоугольного сечения, закрепленных на вертикальном или наклонном валу. Такие мешалки вызывают преимущественно круговое вращательное движение жидкости в аппарате и создают незначительный осевой поток, который необходим для поддержания частиц адсорбента во взвешенном состоянии. [48]
Не всегда удается реализовать процесс так, чтобы одновременно удовлетворены все требования. Во всех выбор реактора зависит от экономического эффекта. [49]
Все аппараты, расположенные до реактора, предназначены для подготовки сырья к химической переработке; все то, что находится после реактора, необходимо для разделения получающихся в реакторе продуктов. От правильности выбора реактора и его совершенства зависит эффективность всего технологического процесса. [50]
В химической промышленности используется большое количество различных реакторов. Параметры для выбора реактора могут быть различными. Прежде всего обращают внимание на периодичность и непрерывность работы реактора. Часто при увеличении объемов производства реакторы периодичного действия заменяют реакторами непрерывного действия, для этого вводят ряд изменений, в частности заменяют катализатор более эффективным. Как правило, реакторы непрерывного действия более эффективны и производят продукт с более вязкой консистенцией. Однако в настоящее время на предприятиях работает много реакторов периодичного действия. [51]
В случае выбора реактора турбосмесительного типа следует учесть пространство, занимаемое теплоотводящими трубами внутренним диаметром 48 мм. [52]