Выбор - смола
Cтраница 3
Химическую или коррозионную стойкость композиций обычно можно считать очень высокой. При выборе смолы и наполнителя необходимо учитывать специфические условия эксплуатации из-делия. Однако нельзя забывать, что важны все свойства выбранной смолы. [31]
 |
Схема спирально-винтовой намотки лентой. [32] |
Способ мокрой намотки отличается тем, что пропитка армирующего волокнистого материала связующим и намотка на оправку совмещены. Необходимая вязкость связующего в данном случае обеспечивается выбором соответствующей смолы и применением подогрева связующего в пропитывающей ванне. Преимущество способа мокрой намотки заключается в более низком контактном давлении формования, что требует оборудования с меньшей мощностью привода и лучшей формуемостыо поверхностей изделия. Поэтому способ мокрой намотки применяется преимущественно для изготовления крупногабаритных оболочек сложной конфигурации. Для достижения заданных углов армирования применяют намоточные машины с ЧПУ. [33]
 |
Последовательность укладки слоев армирующего материала при капсюлировании трубы. [34] |
При капсюляции трубы способом контактного формования внешняя поверхность стеклопластика должна содержать 70 % смолы и 30 % стеклянного волокна. Металлический трубопровод для воды длиной 70 м и диаметром 150 мм, у которого из-за коррозии возникла сильная течь, был отремонтирован такий способом. Выбор смолы зависит от среды, которая транспортируется по трубопроводу. Ремонт может быть выполнен без отключения трубопровода. Если стеклопластик изготовлен в соответствии с рекомендациями табл. 14.1, то нет оснований беспокоиться, прокорродировал ли металл внутри трубы. Даже если металл разрушится полностью, корпус из стеклопластика должен остаться герметичным. [35]
Выбор ионообменной смолы определяется свойствами отдельных компонентов образца. Если свойства раствора изменяются при варьировании рН или других параметров, результирующая химическая система может быть настолько изменена, что для ее разделения потребуются различные ионообменные среды. Не пытаясь вывести какое-то общее правило выбора смолы, мы приведем далее ( разд. [36]
Выбор ионообменной смолы определяется свойствами отдельных компонентов образца. Если свойства раствора изменяются-при варьировании рН или других параметров, результирующая химическая система может быть настолько изменена, что для ее разделения потребуются различные ионообменные среды. Не пытаясь вывести какое-то общее правило выбора смолы, мы приведем далее ( разд. [37]
В стандарте описано оборудование из стеклопластиков, предназначенное для проведения химических процессов. Для армирования поверхности, подвергающейся воздействию химических сред, может применяться стеклянное волокно и другие материалы. Настоящий стандарт не содержит указаний по выбору смолы или армирующего материала для использования в специфических химических средах и конструкциях. В Приложении I приведены методы определения химической стойкости материалов. [38]
Кроме показателя средней величины молекулярного веса, для получения эластичных, гибких материалов еще важно, каким образом цепи в полимере распределяются по длине. Чем больше содержание фракций с более высоким молекулярным весом, тем смола более пригодна для получения морозостойких и эластичных материалов. Более высокое содержание высокомолекулярных фракций сказывается на повышении вязкости полимера, поэтому из этих соображений при выборе смолы для изготовления эластичных и морозсстойких материалов необходимо применять марки смол с более высокой вязкостью. [39]
По данным Крауса234, этот светостойкий, нерастворимый в бензине пластификатор хуже растворяет нитрат целлюлозы, чем трихлорэтилфосфат. Однако он лучше предупреждает старение, чем хлорзамещенные фосфаты, но морозостойкость пленок достигает лишь - 7 С. По имеющимся данным атмосферостойкость нитролаков, содержащих 50 % бро-мированного эфира, в значительной мере зависит от выбора модифицирующих смол. В сложные эфиры целлюлозы ( за исключением нитрата целлюлозы), полиэтилен и поливинилхлорид достаточно ввести 5 % броми-рованного эфира, чтобы сильно снизить воспламеняемость материала. Для полиметакрилата этот эффект достигается при 20 % - ном содержании. [40]
Выбор желаемого типа активной группы зависит от дальнейшего применения смолы. Не существует такого типа группы, который был бы наилучшим для всех возможных применений. Смесь из XaCl - NaHC03 лучше всего превращается в NaCl - C02 при помощи смолы, содержащей - СООН группы, а удаление избытка жесткости из воды без образования кислоты в воде лучше всего достигается посредством смолы, содержащей фенольные - ОН группы. Выбор смолы определяется ее применением. [41]
Первому требованию лучше всего удовлетворяет смола с высокой степенью сшивки. Для быстрого установления равновесия нужно либо уменьшить степень сшивки, либо уменьшить диаметр зерен, либо осуществить и то, и другое. Поэтому при выборе смолы необходимо в каждом отдельном случае идти на компромисс между этими требованиями. [42]
Неармированные покрытия и футеровки на основе бисфенольной, смолы используют для работы при температуре до 60 С. Если в поверхностный слой футеровки вводят стекломат, предельная рабочая температура может быть повышена до 70, а иногда и до-80 С. При введении поверхностного стекломата в футеровку-армированную стеклохолстом или стеклотканью, предельная рабочая температура достигает 80 С. В каждом случае выбор смолы определяется условиями работы оборудования. [43]
 |
Остаточная электрическая прочность в зависимости от времени старения для изоляции катушек [ Л. 20 - 28 ]. [44] |
Композации на основе стекла и эпоксидной смолы дают механические свойства, лучшие в сравнении с полиэфирными, электрические свойства, лучшие в сравнении с фенольными смолами, а влагостойкость, стойкость к усталостным нагрузкам и прочность при межслоевом сдвиге лучшие, чем у полиэфирных и феноль-ных смол. Лучшая прочность при высокой температуре получается со специальными фенольными и кремний-органическими рецептурами. Исследования, направленные на улучшение эпоксидных смол, продолжаются. Свойства стеклоэпоксидных композиций могут изменяться в довольно широких пределах с помощью выбора смолы, отвердителя и модификатора. Из-за многосторонности их свойств и очень хороших характеристик композиции на основе стекла и эпоксидной смолы находят широкое применение в военной и гражданской технике. [45]
Страницы: 1 2 3 4