Cтраница 2
Особенностями энергетического производства являются непрерывная связь процессов производства и потребления энергии ( в каждый момент времени выработка энергии должна соответствовать потребностям потребителей); напряжение и частота тока, давление и температура теплоносителей должны соответствовать техническим требованиям на протяжении всего периода энергоснабжения; масштабы и режим потребления энергии определяют технико-экономические показатели тепловой электростанции. Поэтому выбору мощности и типа оборудования на электростанции предшествуют расчеты по определению электрических и тепловых нагрузок района, выбор вида топлива и схемы энергоснабжения района. Вопрос о целесообразности энергоснабжения от ТЭЦ ( комбинированная схема энергоснабжения района) или от энергосистемы и производственно-отопительных котельных ( раздельная схема энергоснабжения) решается на основании технико-экономического сравнения возможных вариантов. Для принятого варианта разрабатывается тепловая схема ТЭС. На основании расчета определяются расходы пара, воды и конденсата на всех участках тепловой схемы, выбирается BCI омогательное оборудование и уточняется правильность выбора основного оборудования. [16]
Продолжительность этих процессов от начала разработки технико-экономического обоснования ( ТЭО) до ввода первого агрегата составляет для особо крупных ГЭС, КЭС и АЭС 10 - 12 лет, для прочих КЭС и ТЭЦ - 7 - 10 лет, для ЛЭП напряжением 330 кВ и выше - 3 - 5 лет, для сетей 110 - 220 кВ - 2 - 4 года. Общее время сооружения ГЭС, крупных КЭС и АЭС составляет 10 - 12 лет. Решение о выборе местоположения крупной электростанции, выборе вида топлива и начале проектирования принимается заблаговременно за 8 - 10 лет. Сроки ввода отдельных агрегатов уточняются за 2 - 3 года. [17]
Крупные фабрики-прачечные с разветвленной сетью пунктов приема и централизованной стиркой могут потреблять СНГ больше, чем какой-либо другой коммунальный потребитель. Поскольку они требуют производства значительного количества пара, а выбор вида топлива в данном случае определяется лишь требованиями защиты окружающей среды, то фабрики-прачечные, расположенные не в центре города, могут использовать любое топливо, в том числе и СНГ. [18]
При производстве цемента содержащиеся в топливе сернистые соединения взаимодействуют с богатыми известняком компонентами сырья и переходят в цементный клинкер, поэтому в качестве топлива в данном случае можно использовать богатые серой уголь и мазут. К тому же на приобретение и установку дорогостоящего оборудования для размола, сортировки и транспортировки пылеугля требуются значительные капитальные затраты. По этой причине в большинстве стран при выборе вида топлива предпочтение отдается мазуту. Например, во Франции на долю мазута приходится 80 %, в ФРГ - 66 %, Швеции - 78 %, Швейцарии - 86 % от общего количества топлива, потребляемого в цементной промышленности. В Нидерландах и Бельгии в цементной промышленности потребляется природный газ, добываемый на Гронингенском месторождении. [19]