Выбор - способ - обработка
Cтраница 3
Вывод подкрепляется примером выбора способов обработки детали с точным и чистым отверстием. [31]
Итак, перед выбором способа обработки в каждом конкретном случае следует оценивать лимитирующую стадию процесса. В случае сложного процесса обоснованное обобщение требует раздельного изучения контролирующих стадий. Заметим, что из-за устойчивого псевдоожижения работа с очень низкими слоями, как правило, нежелательна. Принимаемая в промышленных аппаратах высота слоя обычно достаточна для установления теплового или концентрационного равновесия на выходе из слоя. По этой причине приводимые в литературе [7, 101, 102] данные о расчете тепло-и массообменных процессов по балансовым соотношениям, видимо, можно считать приемлемыми для большого числа практических случаев. [32]
 |
Принципиальная схема приготовления водной вытяжки из суперфосфата для малых и. [33] |
В каждом конкретном случае выбор способа обработки определяют указанными выше соображениями и технико-экономическими расчетами. [34]
Свойствами материала, определяющими выбор способа обработки давлением, являются его технологическая пластичность и сопротивление деформированию. Технологическая пластичность ( т.е. способность материала к пластическому формоизменению при конкретных схеме и условиях деформирования) особенно строго регламентируется в условиях применения холодной обработки давлением. [35]
 |
Вариант системы тройной очистки.| Комплексная система разделения активированного осадка и фосфатов. [36] |
Если имеются сомнения в выборе способа обработки того или иного материала, то с помощью каких экспериментов можно выбрать наилучший вариант. [37]
Они являются основой при выборе способа обработки скважины для улучшения ее сообщаемости с продуктивным пластом. При этом исследуют данные о геологическом строении месторождения, его физических характеристиках, степени выработанное и состоянии разработки месторождения. [38]
Сюда относятся: 1) выбор способа обработки; 2) подготовка поверхности под обработку конуса; 3) включение обработки конусов в операцию; 4) использование конусных поверхностей в качестве базовых. [39]
Толщина свариваемого металла влияет на выбор способа обработки кромок под сварку, режим сварки и вид сварочного оборудования. С увеличением толщины или площади сечения свариваемого металла возрастают затраты времени сварки на единицу длины сварного шва и на общую площадь свариваемого сечения. Это объясняется тем, что затраты времени по ряду элементов операции сварки, в особенности при механизированных способах, не зависят или мало зависят от толщины и площади сечения металла. [40]
После того как изучены принципы выбора способов обработки, рассматривается возможность использования резьбы, фасонной и накатанной поверхностей в качестве базы. В первую очередь изучаются особенности резьбового соединения с точки зрения использования резьбы в качестве базы: возможность закрепления без дополнительных средств; невысокая соосность у резьбовых сопряжений средней точности. [41]
В заключение проводятся упражнения по выбору способов обработки и определению припуска на чистовую обработку участков сложной формы. [42]
После этого проводятся упражнения по выбору способа обработки конуса. Преподаватель выдает каждому учащемуся 3 - 4 чертежа деталей с участками конусной формы и размерами, необходимыми для настройки станка на конус. [43]
Учитывая все изложенное, при выборе способов обработки каждой из поверхностей детали ( или сочетаний поверхностей) следует начинать с попытки найти такой способ, который позволил бы экономично осуществить непосредственный переход от заготовки к готовой детали при обработке каждой из поверхностей. При этом желательно, чтобы все или возможно большее число поверхностей детали обрабатывались одним способом. [44]
При разработке технологического процесса осуществляется также выбор способов обработки. [45]
Страницы: 1 2 3 4