Выбор - способ - подготовка - поверхность
Cтраница 1
Выбор способа подготовки поверхности определяется требованиями, предъявляемыми к металлизированным изделиям, и природой ( свойствами) пластмассы. [1]
Выбор способов подготовки поверхности определяется характером детали ( чугунное или стальное литье, поковка, холодная штамповка и пр. [2]
Выбор способа подготовки поверхности субстратов определяется ее природой и активностью. Из полимеров наименее активен политетрафторэтилен, из металлов - медь. При анализе результатов [493], приведенных на рис. 32, обращает на себя внимание также то, что важна не только природа металлов, но и степень развитости их граничных слоев. Действительно, шерохование поверхности алюминия увеличивает концентрацию нерастворимой фракции в адгезиве на 12 - 15 % ( в еще большей степени - при последующем фосфатировании [494]), а оксидирование магния - вдвое. Соответственно изменяется и прочность адгезионных резиностальных соединений [ 495, с. [3]
Выбор способа подготовки поверхности деталей зависит от марки свариваемого материала, исходного состояния поверхности заготовки, толщины металла и размера детали, а также от типа производства и требований к качеству соединений. [4]
При выборе способа подготовки поверхности магниевых сила BOB ( а они обладают весьма малой коррозионной стойкостью) сталей и других металлов следует учитывать ( так же, как i для дуралюмина) влияние многих факторов. Известно, напри мер, что при цинковании стали происходит водородное охрупчи ванне, и для исключения этого явления предпочтительно ис пользовать кадмирование поверхности [ 27, с. В это у случае для получения высокой коррозионной стойкости допол нительно используют адгезионные грунты и покрытия. [5]
При выборе способа подготовки поверхности магниевых сплавов ( а они обладают весьма малой коррозионной стойкостью), сталей и других металлов следует учитывать ( так же, как ц для дуралюмина) влияние многих факторов. Известно, например, что при цинковании стали происходит водородное охрупчи-ванне, и для исключения этого явления предпочтительно использовать кадмирование поверхности [ 27, с. В этом случае для получения высокой коррозионной стойкости дополнительно используют адгезионные грунты и покрытия. [6]
Наибольшие трудности возникают при выборе способа подготовки поверхности деталей, используемых в приборостроении, так как детали приборов изготовлены из различных материалов. Для многих деталей применение металлопескоструйной или гидропескоструйкой обработки поверхности неприемлемо, так как вызывает деформацию тонкостенных изделий или наклеп. [7]
Основным затруднением при хромировании алюминия является выбор способа подготовки поверхности металла, обеспечивающего требуемую прочность сцепления покрытия с основой. Далее следует быстрое погружение изделия в холодный раствор азотной кислоты ( уд. Хромирование и подготовку к покрытию указанным способом применяют и для сплавов алюминий-магний, а также алюминий-магний-кремний. Сплавы типа дуралюмина при таком способе подготовки труднее поддаются хромированию. [8]
Эти явления следует также учитывать при выборе способов подготовки поверхности стальных изделий к эмалированию. [9]
Эти явления следует также учитывать при выборе способов подготовки поверхности стальных изделий к эмалированию. [10]
При применении клеесварных соединений возникают сложности при выборе способа подготовки поверхности соединяемых деталей. Подготовка поверхности металла, обеспечивающая высокое качество сварки, не позволяет получить надежное клеевое соединение. [11]
Ниже будут рассмотрены некоторые факторы, которые следует учитывать при выборе способа подготовки поверхностей металлов и неметаллических материалов, предназначенных для склеивания. [12]
 |
Влияние геометрии [ IMAGE ] Соединения композиционных отверстия на поведение мате - материалов, используемые в авиацион-риала при растяжении ной и космической технике. [13] |
В качестве материала прокладок часто используется титан, имеющий малую плотность, низкий температурный коэффициент линейного расширения ( близкий к композициям) и хорошую прочность на смятие и срез. Следует уделить серьезное внимание выбору способа подготовки поверхности под склейку. [14]
Для выбора и обоснования технологического процесса получения полимерных покрытий на изделиях дается полная характеристика изделия, подвергающегося защите лакокрасочным материалом. Наиболее важными показателями являются; материал, из которого изготовлено изделие, так как от типа материала зависит выбор способа подготовки поверхности под окраску; габаритные размеры; масса и конфигурация изделия по классу сложности поверхности; условия эксплуатации и класс покрытия. [15]
Страницы: 1 2