Выбор - способ - подготовка - поверхность
Cтраница 2
Наличие пленки, полученной в результате химического или анодного оксидирования, повышает электрическую прочность эмали. Однако наличие тонкой окисной пленки приводит к понижению ее термостойкости. Поэтому выбор способа подготовки поверхности перед эмалированием зависит от технических целей эмалирования. [16]
Есть целый ряд случаев, когда характер подготовки поверхности имеет существенное значение. К ним можно отнести электрохимические измерения, изучение коррозионного растрескивания, влияния термообработки, химического состава, технологических факторов и др. При проведении этих измерений точность данных возрастает по мере увеличения чистоты и однородности исследуемой поверхности. Значительно упрощается выбор способа подготовки поверхности металла при проведении испытаний в средах, з которых металл корродирует равномерно и относительно интенсивно. В этом случае вследствие быстрого стравливания поверхностного слоя характер предварительной подготовки не оказывает существенного влияния на результаты испытаний. При проведении опытов для получения ориентировочных данных о практическом поведении металла состояние поверхности образцов необходимо приближать к тому, какое имеется у эксплуатируемых изделий. [17]
Некоторым методам очистки сопутствуют процессы, иногда существенно изменяющие состояние поверхности или всей массы металла. Так, при кислотном травлении увеличивается шероховатость поверхности, а при высокотемпературном термическом обезжиривании ( обезжиривающем отжиге) устраняются внутренние напряжения, возникшие при обработке давлением, и происходит обезуглероживание поверхностных слоев стали. Эти явления следует также учитывать при выборе способов подготовки поверхности стальных изделий к эмалированию. [18]
При декоративном хромировании по подслою производится электролитическое обезжиривание по обычной технологии. Детали, подлежащие износостойкому хромированию, также могут обезжириваться электролитически, кроме деталей из высокопрочных сталей, для которых допустимо только химическое обезжиривание. Если после предварительного обезжиривания или последующих операций деталь имеет значительные загрязнения, то она может обезжириваться повторно в горячем щелочном растворе или путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести. Выбор способа подготовки поверхности связан с особенностями деталей, их монтажом на приспособлениях, наличием изоляции и дополнительных анодов. [19]
При декоративном хромировании по подслою обезжиривание производится электролитическое, по обычной технологии. Детали, подлежащие износостойкому хромированию, также могут обезжириваться электролитически, кроме деталей из высокопрочных сталей, для которых недопустимо катодное обезжиривание. Если после предварительного обезжиривания или последующих операций деталь имеет значительные загрязнения, то она может обезжириваться повторно в горячем щелочном растворе или путем протирки хромируемой поверхности кашицей из венской извести. Выбор способа подготовки поверхности связан с особенностями деталей, их монтажом на приспособлениях, наличием изоляции и дополнительных анодов. [20]
 |
Объемная модель с образцом металла, расположенным снаружи. [21] |
Одним из важных факторов, влияющих на результаты коррозионных испытаний, является характер подготовки исследуемой поверхности образцов. Чистота и однородность поверхности достигаются путем обезжиривания, очистки от грязи, следов коррозии и окалины. Обезжиривание производится этиловым спиртом или ацетоном. После этого образцы шлифуют наждачной бумагой, переходя от более грубых сортов к более тонким. Если требуется еще большая однородность поверхности образца, применяют полирование предварительно отшлифованной поверхности. Способы шлифования могут быть механическими, химико-механическими, химическими и электрохимическими. Выбор способа подготовки поверхности образцов зависит от цели испытаний, формы, размеров, количества образцов и характера коррозионного процесса. [22]
Страницы: 1 2