Выбор - способ - получение - заготовка
Cтраница 1
 |
Определение знаков в формулах нагрузок. [1] |
Выбор способа получения заготовки зависит от размеров колес, объема производства и возможностей предприятия-изготовителя. [2]
 |
Схема формировки блок-картера компрессора. [3] |
Выбор способа получения заготовки корпусной детали, если по техническим требованиям и возможностям применимы различные способы, в значительной степени определяется экономически. [4]
При выборе способа получения заготовки и установлении величины припусков под механическую обработку приходится учитывать две стороны задачи: увеличение припусков влечет за собою перерасход металла и повышение затрат на механическую обработку, а уменьшение их, с одной стороны, грозит опасностью брака, с другой стороны, требует выдерживания более точных размеров заготовок, что увеличивает трудоемкость их изготовления и стоимость. [5]
При выборе способа получения заготовки в первую очередь учитываются четыре признака: назначение детали, масштаб выпуска, размеры детали, ее конструкция. [6]
При выборе способа получения заготовки обычно сравнивают два или несколько вариантов их изготовления и выбирают такой, при котором обеспечивается наименьшая себестоимость детали при заданной годовой программе. [7]
Какие цели преследует выбор способа получения заготовки. [8]
Как влияет материал на выбор способа получения заготовки. [9]
Учитывая вид производства, необходимо стремиться к выбору способа получения заготовок, обеспечивающего максимальное приближение ее по форме и размерам к форме и размерам готовой детали. [10]
Приведем наиболее общие указания по вопросу о - выборе способа получения заготовки применительно к основным способам обработки без снятия стружки. [11]
Первой и одной из основных задач при разработке технологического процесса изготовления детали является выбор способа получения заготовки, так как форма и размеры последней в большой степени определяют ход технологического процесса, рациональное использование материала и производительность. [12]
Повышение технологичности отливок и поковок ( штамповок) в результате максимального устранения размерных различий между ними и готовыми деталями тесно связано с назначением припусков и выбором способа получения заготовок. [13]
Нагрев производится электротоком, проходящим через пресс-форму. Выбор способа получения заготовок зависит от партии деталей и сложности рабочих поверхностей. Величина припуска на обработку твердосплавных деталей штампов зависит от методов изготовления и предварительной обработки. Применение пластифицированных заготовок после их механической обработки позволяет оставлять припуск после спекания в зависимости от размеров заготовки: от 0 2 мм для заготовок малых размеров и до 1 мм для заготовок больших размеров. При прессовании заготовок в специальных пресс-формах припуск может быть снижен до 0 2 - 0 3 мм. [14]
При серийном и массовом выпуске нужно сопоставить себестоимость изготовления детали при различных вариантах исходной заготовки. При выборе способа получения заготовки стремятся к максимальному приближению ее конфигурации к конфигурации готовой детали в целях уменьшения отходов, времени и средств на изготовление детали. Основными видами заготовок являются: отливки из цветных и черных металлов; заготовки из проката; заготовки из металлокерамики и неметаллических материалов. Выбор метода получения заготовки обосновывается экономическими расчетами себестоимости изготовления детали с учетом себестоимости получения заготовки и себестоимости механической обработки. [15]
Страницы: 1 2