Выбор - способ - получение - заготовка
Cтраница 2
Каждый способ производства заготовок требует от материала определенного комплекса технологических свойств. Поэтому часто материал накладывает ограничения на выбор способа получения заготовки. Так, серый чугун имеет прекрасные литейные свойства, но не куется. Титановые сплавы обладают высокими антикоррозионными свойствами, но получить из них отливки или поковки весьма затруднительно. [16]
 |
Группа деталей и комплексная деталь. [17] |
После формирования комплексной детали приступают к выбору заготовки для нее. Во многих случаях при умелом выборе деталей заготовка для комплексной детали может оказаться подходящей для любой детали группы или сразу для двух и более деталей. Это может значительно повлиять на выбор способа получения заготовки и ее точность: если для каждой детали с программой выпуска от нескольких штук до нескольких десятков в месяц в качестве заготовки мог быть взят только универсальный прокат, причем в процессе обработки более половины материала заготовки будет переведено в стружку, то для группы деталей, представленных комплексной деталью, программа выпуска увеличивается в десять и более раз, а в качестве заготовки может быть взята точная поковка, полученная методами горячей объемной штамповки с последующей чеканкой, поперечно-винтовой прокаткой и другими прогрессивными методами, обеспечивающими высокую точность и малые отходы металла. Методы получения заготовок, обычно неприемлемые в условиях единичного и мелкосерийного производства, становятся технически и экономически эффективными при групповой технологии. [18]
 |
Типы втулок, фланцев и шкивов. [19] |
Втулки изготовляют из чугунов, оловянистой бронзы, латуни и сталей различных марок в зависимости от условий их работы. Шкивы и маховики изготовляют из серого чугуна. Втулки и фланцы изготовляют из штучных заготовок или из прутков, труб и литых болванок. Выбор способа получения заготовки зависит от масштаба производства, материала детали и ее конструктивных форм. [20]
 |
Определение знаков в формулах. [21] |
Зубчатые колеса по способу получения заготовки делятся на кованые, штампованные, литые и сварные. По способу соединения с валом: вал-шестерни, изготовляемые заодно с валом, и насадные шестерни и колеса. По конструкции: цельные и бандажированные, состоящие из центра и насадного зубчатого венца-бандажа. Выбор способа получения заготовки зависит от размеров колес, объема производства и возможностей предприятия-изготовителя. [22]
Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали. В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали. Однако при этом в заготовительном производстве увеличиваются расходы на технологическое оборудование и оснастку, их ремонт и обслуживание. Поэтому при выборе способа получения заготовки следует проводить технико-экономический анализ двух этапов производства - заготовительного и механообрабатывающе-го. Методика технико-экономического анализа приведена в гл. [23]
Страницы: 1 2