Выбор - измерительные средство
Cтраница 2
При выборе измерительных средств для определения требуемых параметров пользуются метрологическими показателями. В ремонтной практике с помощью измерительных приборов определяют наиболее важные параметры изготовляемых деталей и сборочных единиц: линейные размеры - диаметры и длины; отклонения от правильной геометрической формы - овальность, непараллельность; состояние обработанных поверхностей - шероховатость и др. Краткие описания способов и приемов выполнения ряда несложных измерений с помощью наиболее распространенных измерительных инструментов ( угольника, штангенциркуля, штангенглубиномера, штангенрейсмаса, кронциркуля и нутромера) приведены ниже. [16]
 |
Схема, полей допусков отверстия 0 5А4.| Крепление деталей на. [17] |
При выборе измерительных средств по точности необходимо стремиться к тому, чтобы погрешности измерения не меняли установленных предельных размеров проверяемых деталей и входили в поле табличного допуска, взятого из ГОСТ. Однако это стремление для деталей точных классов не всегда может быть выполнено. [18]
При выборе измерительных средств ( для каждого значения допуска изделия и диапазона размеров) необходимо выбрать наиболее дешевое и простое в обращении СИ, при применении которого предъявляются минимальные требования к условиям измерения, требуется меньшая квалификация оператора. [19]
При выборе измерительных средств и методов контроля изделий учитывают совокупность метрологических, эксплуатационных и экономических показателей. К метрологическим показателям относятся: допускаемая погрешность измерительного прибора - инструмента; цена деления шкалы; порог чувствительности; пределы измерения и др. К эксплуатационным и экономическим показателям относятся: стоимость и надежность измерительных средств; продолжительность работы ( до ремонта); время, затрачиваемое на настройку и процесс измерения; вес, габариты и рабочая загрузка. [20]
При выборе измерительных средств пользуются так называемыми метрологическими ( берется от слова метрология - наука об измерении) показателями. [21]
При выборе измерительных средств для контроля изделий учитывают совокупность метрологических ( цена деления, погрешность измерения и др.), эксплуатационных и экономических показателей. [22]
При выборе измерительных средств для размеров от 1 до 500 мм необходимо пользоваться общемашиностроительными типовыми руководящими материалами ОМТРМ-0466-66, в которых приводятся нормированные значения погрешностей измерений ( АИЗм) размеров и формы изделий при пользовании различными измерительными средствами, выпускаемыми отечественными инструментальными заводами. Эти значения погрешностей установлены с учетом измеряемых размеров, температурного режима и приемов, осуществляемых при измерении. [23]
При выборе измерительных средств пользуются так называемыми метрологическими показателями. [24]
При выборе измерительных средств для контроля изделий учитывают совокупность метрологических ( цена деления, погрешность измерения и др.), эксплуатационных и экономических показателей. К эксплуатационным и экономическим показателям относятся: повторяемость измеряемых размеров ( массовость) и доступность их для контроля; стоимость и надежность измерительных средств; продолжительность работы ( до ремонта); время, затрачиваемое на настройку и процесс измерения; масса, габариты и рабочая нагрузка. [25]
При выборе измерительных средств следует учитывать точность изготовления изделия, производительность, экономичность контроля. [26]
При выборе измерительных средств необходимо учитывать точность обработки детали, производительность и экономичность контроля. Чем выше точность изготовления детали, тем более точным должен быть измерительный инструмент или прибор. [27]
При выборе измерительных средств необходимо учитывать допускаемую погрешность измерения ДИЗм, которая зависит от допуска IT на изготовление изделий. В случае несовпадения допусков на изготовление с указанными в табл. 4 допускаемую погрешность измерения следует выбирать по ближайшему меньшему значению IT. [28]
Технолог осуществляет выбор конкретных измерительных средств на стадии подготовки производства, руководствуясь допустимой погрешностью и погрешностями применяемых на заводе измерительных средств. Если потери из-за неправильно забракованных деталей недопустимо велики, технолог принимает решение об улучшении технологического процесса или уменьшении погрешностей измерения. Первый вариант предпочтительней, так как позволяет уменьшить не только фиктивный, но и действительный брак. [29]
Однако при выборе измерительных средств необходимо иметь в виду допускаемые погрешности выбираемых инструментов. Гарантийный допуск, установленный соответствующими стандартами, будет при измерении уменьшен на величину погрешностей измерительных средств. [30]
Страницы: 1 2 3 4