Выбор - сталь
Cтраница 1
Выбор стали для изготовления рабочих частей разделительных штампов определяется главным образом их конфигурацией и изнашивающей способностью обрабатываемого материала. Для пуансонов и матриц вырубных, пробивных и обрезных штампов простой формы толщиной или диаметром до 25 мм рекомендуется применять инструментальные стали У8А, У10А, У11, которые после правильно выполненной термической обработки обладают такой же твердостью и прочностью, как и многие легированные стали. Основными недостатками углеродистых сталей являются нх низкая прокаливаемость и чувствительность к поводке н короблению при термической обработке. [1]
Выбор стали той или иной марки для изготовления инструментов зависит от материала, для обработки которого предназначается зенковка или зенкер. [2]
Выбор стали для инструмента определяется поведением ее при практическом использовании, чаще всего числом обработанных де талей. [3]
Выбор сталей для упругих элементов иллюстрируется в табл. 3.2. Указанная в ней термообработка является лишь основной обработкой, которая дает определенные значения прочности. [4]
Выбор стали был также обусловлен тем, что Правилами по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов сталь 20 при условии выполнения требований СНиП 2.05.06.85 по ударной вязкости при 100 % - ных гидроиспытаниях и по неразрушающему контролю разрешена для эксплуатации в нефтепромысловых средах, содержащих сероводород. [5]
Выбор стали основан на том, что в связи с низкой частотой расход энергии на нагрев сердечника будет мал, несмотря на высокие удельные потери в стали. [6]
Выбор стали с учетом ее прокаливаемое производится на основании полос прокаливаемости. [7]
Выбор стали с учетом ее прокаливаемости: а - распределение твердости в сечении закаленной детали; б - кривая прокаливаемости стали, из которой изготовлена деталь. [8]
Выбор стали для воздуховодов, предназначенных для перемещения газов с температурой выше 80, а также для транспортирования пыли и отходов материалов производится в соответствии с проектом. [9]
Выбор сталей для упругих элементов иллюстрируется в табл. 3.2. Указанная в ней термообработка является лишь основной обработкой, которая дает определенные значения прочности. [10]
Выбор стали Для производства этих труб и способа их изготовления предоставляется заводу-изготовителю. [11]
Выбор сталей для болтов, шпилек и гаек фланцевых соединений производится в соответствии с ГОСТ на эти фланцы. [12]
Выбор стали для изготовления той или другой детали машин и метод ее упрочнения определяется уровнем требуемой конструкционной прочности, технологичностью механической, термической и химико-термической обработки, объемом производства, дефицитностью, стоимостью материала и себестоимостью упрочняющей обработки. [13]
Выбор стали был также обусловлен тем, что Правилами по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов сталь 20 при условии выполнения требований СНиП 2.05.06.85 по ударной вязкости при 100 % - ных гидроиспытаниях и по неразрушающему контролю разрешена для эксплуатации в нефтепромысловых средах, содержащих сероводород. [14]
 |
Влияние состава стали, охлаждающей среды и скорости ее перемешивания на Диаметр прутка, в котором на глубине 0 5Я обеспечивается твердость не ниже HRC 45. [15] |
Страницы: 1 2 3 4