Выбор - сталь
Cтраница 2
Выбор стали по ее способности получать заданную твердость на определенной глубине и при определенной скорости охлаждения с учетом требований, предъявляемых к деталям, выгодно отличается от выбора стали по критическому диаметру, в основе которого лежит получение полумартенситной структуры в центре изделия. [16]
Иногда выбор стали зависит от предельной толщина используемого проката и от конструктивной формы проектируемых изделий. [17]
После выбора стали необходимо определить геометрию труб и в первую очередь соотношение между диаметром и толщиной. Эта задача очень сложна, даже если не учитывать изгиб труб, влиянием которого можно действительно пренебречь при сохранении наружного давления в области предела текучести. [18]
Только выбором соответствующей стали возможно в настоящее время избежать хрупких изломов; при этом надо учитывать одновременно надежность и экономичность. Конструктор и металлург должны совместно решать этот вопрос. Не существует таких универсальных свариваемых сталей, позволяющих конструктору создавать экономичные сварные конструкции любых схем и исполнений. Металлург также не может предполагать, что компетентный конструктор способен из любой стали создать ответственную конструкцию. [19]
При выборе стали для трубопроводов следует учитывать химический состав ее: углерод, марганец и фосфор не оказывают существенного влияния на развитие коррозии в морской среде, сера способствует появлению коррозии, никель, хром и медь улучшают антикоррозионные свойства стали. Однако при выборе стали склонность ее к коррозии следует принимать во внимание только в определенных пределах из-за важности других показателей, в первую очередь механических свойств стали. [20]
При выборе сталей необходимо учитывать их свойства, условия работы деталей и конструкций, харакч тер нагрузок и возникающих напряжений. При назначении стали нужно учитывать целесообразность унификации марок и профилей, применяемых как в проектируемом СП, так и на данном предприятии, освоенные технологические процессы термической обработки сталей, а также долговечность детали и возможный срок эксплуатации СП. [21]
 |
Приемы ручной полировки оформляющих плоскостей мае i ер-пуансонов.| Приемы ручной доводки и полировка сферической оформляющей поверхности мастер-пуансона. [22] |
При выборе стали для мастер-пуансонов основными условиями являются хорошая обрабатываемость, минимальная деформация при термической обработке, максимальное сопротивление сжатию, прока ливаемость по сечению рабочего профиля, сочетание высокой твердости с вязкостью, устойчивость против истирания. [23]
При выборе стали следует унитывать, что легирующие элементы повышают устойчивость мартенсита против отпуска, поэтому для получения требуемой прочности и твердости легированные стали при улучшении подвергают отпуску при более высокой температуре. [24]
При выборе стали исходят из общих требований, приведенных ниже. [25]
При выборе стали следует учитывать, что легирующие элементы повышают устойчивость аустешпа против отпуска, поэтому для получения требуемой прочности и твердости легированные стали при улучшении подвергают отпуску при более высокой температуре. Это позволяет не только более полно снять закалочные напряжения, но и получить в стали лучшее сочетание прочности и вязкости. [26]
При выборе стали для изготовления сварных конструкций учитывают ряд технических и экономических факторов, и в первую очередь долговечность и надежность сварных соединений в эксплуатации. [27]
При выборе сталей для лемеха необходимо было обеспечить достаточную общую прочность лемеха. Обоим этим условиям удовлетворял лемех из стали Л53 ( ГОСТ 8531 - 57) с плакирующим слоем из стали Х6Ф1, которая обладает весьма высокой износостойкостью, что определяется наличием большого количества карбидов хрома. [28]
При выборе стали для котельных установок, работающих длительное время ( 10000 - 100000 ч) при температурах 500 - 580 С, в частности, для паропроводных и пароперегревательных труб, а также коллекторных установок высокого давления и для поковок паровых котлов и цилиндров газовых турбин рекомендуются стали перлитного класса. [29]
При выборе сталей для деталей котельных установок, работающих при умеренно высоких температурах ( не выше 550 С), главной характеристикой является предел ползучести с деформацией 1 % за 10 000 ч или даже за 100 000 ч, так как детали должны работать длительное время. Лучшими в перлитном классе для этой группы деталей являются стали 12ХМФ и 12Х1МФ с добавками ванадия. [30]
Страницы: 1 2 3 4