Выбор - твердость - круг
Cтраница 1
 |
Выбор абразивного материала. [1] |
Выбор твердости круга для каждого конкретного случая обработки необходимо производить, учитывая физические свойства обрабатываемого материала, характер поверхности обработки ( гладкая, прерывистая), вид и режим шлифования, мощность станка и характер подачи ( ручная, механическая, автоматическая), способ охлаждения. [2]
Выбор твердости круга зависит от режима резания и от твердости обрабатываемого материала. Твердость круга должна быть такой, чтобы он в процессе работы не засаливался и излишне не осыпался, а нормально самозатачивался. Как правило, чем тверже обрабатываемый материал, тем мягче должен быть шлифовальный круг. [3]
Выбор твердости круга зависит от технологической операции, выполняемой этим кругом: чем ниже твердость обрабатываемого материала, тем тверже должен быть шлифовальный круг. Исключение составляют мягкие металлы и сплавы: медь, латунь, мягкая бронза. Для их обработки необходимы мягкие круги. Круги твердости М2, МЗ, СМ-1, СМ-2 применяют при заточке режущего инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава. [4]
Выбор твердости круга зависит от многих факторов, из которых основными являются: обрабатываемый материал, размеры детали, метод и характер шлифования, режимы обработки, характеристика круга. [5]
На выбор твердости круга оказывает влияние, помимо других факторов, также и род связки. [6]
На выбор твердости круга в известной степени влияет и скорость резания: при большой скорости резания должен быть выбран более мягкий круг. [7]
На выбор твердости круга влияют площадь поверхности контакта круга с затачиваемой поверхностью, величина зерна, требования к точности, состояние заточного станка и режимы затачивания. С увеличением площади контакта шлифовального круга с затачиваемой поверхностью твердость круга уменьшается. Чем мельче зерно, тем мягче должен быть шлифовальный круг. Для профильного затачивания выбирают более твердые круги. [8]
На выбор твердости круга оказывает влияние, помимо других факторов, также и род связки. [9]
Правильность выбора твердости кругов из КЗ может быть проверена по величине их удельного объемного износа. При механизированной заточке инструмента круг должен интенсивно самозатачиваться. Оптимальный удельный объемный износ при этом составляет 20 - 30 мы3 круга на 1 мм3 снимаемого твердого сплава. При такой величине износа круг практически не нуждается в правке. [10]
Правильность выбора твердости кругов из КЗ может быть проверена по величине их удельного объемного износа. При механизированной заточке инструмента круг должен интенсивно самозатачиваться. При такой величине износа круг практически не нуждается в правке. [11]
При выборе твердости круга придерживаются общего правила: чем тверже обрабатываемый металл, тем мягче должен быть круг, и чем мягче обрабатываемый металл, тем тверже должен быть круг. [12]
При выборе твердости круга необходимо руководствоваться следующими положениями. [13]
При выборе твердости круга руководствуются следующим общим правилом: чем тверже шлифуемый материал, тем мягче должен быть цруг, и наоборот. Для заданных условий работы рекомендуется круг на керамической связке ( К), так как этот вид связки обеспечивает высокую производительность шлифования ( в частности, периферией круга при шлифовании плоских поверхностей), возможность работы с использованием охлаждающих жидкостей и хорошее сохранение профиля шлифующей части круга. [14]
При выборе твердости круга необходимо учитывать длину дуги соприкосновения шлифовального круга с деталью. Чем больше дуга соприкосновения, тем длительнее соприкосновение каждого зерна с деталью и тем больше выделяется тепла и скапливается стружки у каждого зерна. При большой дуге соприкосновения необходимо шлифовать с меньшей глубиной резания и, следовательно, усилие резания на каждое зерно будет меньше и поэтому круг должен быть мягче. [15]
Страницы: 1 2