Выбор - твердость - круг
Cтраница 2
При выборе твердости круга необходимо учитывать длину дуги соприкосновения шлифовального круга с деталью. Чем больше дуга соприкосновения, тем длительнее соприкосновение каждого зерна с деталью и тем больше выделяется тепла и скапливается стружки у каждого зерна. При большой дуге соприкосновения необходимо шлифовать с меньшей глубиной резания и, следовательно, сила резания на каждое зерно будет меньше и поэтому круг должен быть мягче. [16]
При выборе твердости круга решающее значение имеет соблюдение условия самозатачиваемости круга. Твердость круга для каждой работы должна быть подобрана так, чтобы шлифующие зерна выламывались из массы круга в момент их затупления, уступая место лежащим под ним новым острым зернам. Несоблюдение этого условия приводит к засаливанию круга: затупившиеся зерна круга во-время не выпадают, и круг теряет свои режущие способности, вызывая нагрев детали и излишний расход энергии. [17]
Не менее важным является выбор твердости круга. При этом руководствуются основным правилом: чем мягче металл обрабатываемой детали, тем тверже должен быть круг, и наоборот. С увеличением поверхности контакта круга с деталью удаление срезаемой стружки затрудняется, поэтому необходимо применять более мягкие круги. [18]
 |
Выбор абразивного материала. [19] |
Рекомендуется пользоваться следующими правилами выбора твердости круга. [20]
С зарубежными рекомендациями относительно выбора твердости круга нельзя согласиться. Из ранее приведенных опытных данных видно, что при шлифовании жаропрочных сплавов налипание частичек обрабатываемого материала на вершины зерен круга и прекращение резания наступает раньше разрушения зерен, и путем систематического удаления налипших частичек металла можно достигнуть значительного ( до восьмикратного) увеличения числа проходов. При шлифовании же мягкими кругами жаропрочных сплавов выламывание зерен круга будет происходить не после их полного износа, а значительно раньше - при налипании обрабатываемого материала. [21]
Некоторые различия относятся к выбору твердости круга. В зарубежных рекомендациях отдается предпочтение более мягким кругам, несмотря на более интенсивный износ такого круга и меньший минутный съем металла. [22]
Материал шлифуемой детали также оказывает влияние на выбор твердости кругов. При шлифовании твердых материалов абразивные зерна тупятся быстрее, следовательно и смена их должна происходить быстрее, что может быть обеспечено применением более мягких кругов. [23]
Твердость круга определяется качеством и составом связывающего вещества и его способностью удерживать затупившиеся зерна абразива. Выбор твердости круга зависит от твердости обрабатываемого материала. Если круг слишком тверд, он быстро засаливается и нагревает деталь; если круг слишком мягок, он быстро изнашивается и не дает точного шлифования. [24]
Для получения поверхностей особо высокого качества применяют субмикропорошки. При выборе твердости кругов руководствуются таким правилом: для твердых материалов следует применять мягкие и среднемягкие круги, при шлифовании вязких материалов и сплавов - средней и среднетвердой твердости. [25]
При обработке мягких материалов зерна более медленно теряют режущую способность, поэтому круг может быть выбран более твердым. Для твердых материалов из-за быстрого износа зерен круг надо выбирать более мягкий. Следовательно, чем мягче материал, тем тверже выбирается круг, и наоборот. Исключение из этого общего правила приходится делать для весьма мягких и вязких металлов, например, для меди, алюминия и латуни. При выборе твердости круга приходится считаться также и с засаливаемостью стружкой рабочей поверхности круга. По мере затупления зерен снимаемая стружка становится шире и тоньше. Из-за малой своей упругости такая стружка втирается в поры круга и засаливает его. Для таких материалов приходится выбирать мягкие круги и применять повышенные скорости и малые подачи. [26]
Твердость шлифовального круга определяется не твердостью абразивных зерен, а прочностью связки, удерживающей зерна в круге. Выбирать твердость круга следует так, чтобы обеспечить самозатачивание круга во время шлифования. Когда зерно притупится, усилие резания на нем возрастает, и под действием возросшего усилия притупленное зерно выкрашивается, а вместо него вступает в работу новое зерно. При недостаточной твердости круга абразивные зерна будут отрываться раньше, чем притупятся, и круг будет быстро изнашиваться. Для каждого вида работ должна быть подобрана твердость связки, соответствующая возникаемым при работе усилиям. Ввиду того, что величина усилий, воздействующих на зерно, зависит не только от свойств обрабатываемого материала, но и от режима шлифования, выбор твердости круга также зависит от режима шлифования. [27]
Страницы: 1 2