Cтраница 4
В заключение следует отметить, что эффективность разделения и производительность фильтровального оборудования зависят от физических свойств суспензии, правильного выбора типа фильтра, режима работы для конкретных условий фильтрования. Поэтому для достижения оптимальных условий процесса фильтрования технология образования суспензий должна обеспечивать наиболее крупную и однородную дисперсную фазу, а выбор типа фильтра, фильтрующей перегородки и режимов фильтрования должен производиться на основе экспериментального изучения особенностей фильтрования данной суспензии на лабораторных фильтрах. [46]
Обезвоживание осадка является обычно неотъемлемой операцией процесса фильтрования с образованием осадка. При использовании немеханизированного оборудования ( нутч-фильтров, фильтрпрессов, центрифуг с ручной выгрузкой осадка) эта операция не оказывает решающего значения при выборе типа фильтра или центрифуги. Если процесс осуществляется, например, на нутч-фильтре, то для понижения влагосодержания осадка можно механическим путем ( трамбовкой) отжать осадок, затратив на эту операцию лишь добавочное время. [47]
Типы гидромашин, условия и режим эксплуатации гидропривода являются в этом случае дополнительными условиями. В частности, тонкость фильтрации 8 рабочей жидкости для обеспечения нормальной эксплуатации аксиально-поршневых гидромашин должна быть не менее 0 025 мм, что определяет выбор типа фильтра. Циклограмма необходима для определения номинальной емкости V гидроаккумулятора. [48]
Кроме дисперсного состава, необходимо знать начальную концентрацию пыли. В таких случаях следует применять фильтры. Выбор типа фильтра зависит от начальной концентрации пыли. Так, при очень высокой концентрации нельзя применять непылеемкие фильтры и пригодными могут оказаться матерчатые. [49]
![]() |
Вертикальный дренаж. [50] |
Дренажные колодцы состоят из глухих труб и фильтра Фильтры должны обеспечивать благоприятные условия для притока воды, не допускать лескования и глинизации, не ухудшать качества воды, обладать малым - сопротивлением, быть устойчивыми, долговечными и экономичными. Наиболее широко на практике используют сетчатые, проволочные, красностержневые, гравийные, трубчатые ( с круглой и щелевой перфорацией), полиэтиленовые и другие фильтры. Выбор типа фильтра, его конструкции, размеров и других показателей осуществляют в соответствии с рекомендациями и указаниями в зависимости от геологических и гидрогеологических условий. [51]
Этот процесс обычно осуществляется на вакуум-фильтрах, листовых фильтрах, фильтр-прессах, гравитационных фильтрах и виброфильтрах. На вакуум-фильтрах удаляется около 80 %, на листовых фильтрах - 90 %, на фильтр-прессах - 98 %, на гравитационных и виброфильтрах - 60 - 70 % общего количества связанной воды, содержащейся в осадках. Выбор типа фильтра определяется технико-экономическими расчетами и зависит главным образом от условий последующего использования или дальнейшей обработки осадков. [52]
Необходимый расчетный диаметр скважины под эксплуатационную колонну вычисляют по формуле (7.1) и округляют до стандартного в соответствии с нормальным рядом диаметров применяемых долот. После выбора типа фильтра по формуле (10.1) вычисляют его длину. Конечный диаметр скважины и внутренний диаметр эксплуатационной колонны должны быть на 40 - 50 мм ( при отсутствии гравийной обсыпки) больше диаметра фильтра. Если установленный конечный диаметр скважины окажется больше ранее определенного внутреннего диаметра эксплуатационной колонны, то следует скорректировать последний в сторону увеличения или расширить интервал скважины в пределах водоносного пласта лопастными или гидротурбинными расширителями. [53]