Cтраница 3
Для выбора электролита необходимо знать и другие физико-химические свойства расплавленных солей, такие, как электропроводность, плотность, вязкость, поверхностное натяжение. В электролит необходимо вводить такие соли, чтобы они не только понижали температуру плавления электролита, но и увеличивали его электропроводность и понижали вязкость. [31]
При выборе электролита учитывается состав коррозионной среды, в которой эксплуатируется изделие. Так, для конструкций, работающих в морской воде, основная составляющая которой - хлористые соли, испытания проводят обычно в растворах хлористого натрия. [32]
При выборе электролита и режима электролиза необходимо учитывать скорость процесса, а также возможность получения мелкозернистых осадков с малыми внутренними напряжениями, равномерным по толщине распределением осадка. В промышленной гальванопластике чаще всего применяют сульфатный электролит меднения, сульфатно-хлоридный или сульфа-миновый электролит никелирования. Из сульфаминового электролита осаждают также сплавы Ni-Со, Ni-Fe, Ni-Мп, которые нашли применение для наращивания копий в последние 15 - 20 лет. [33]
При выборе электролитов для испытания следует всегда учитывать и состав среды, в которой будет работать изделие, и увеличивать концентрацию того компонента, который для данного материала является наиболее агрессивным, поскольку многие металлы эксплуатируются в морской воде с большим содержанием хлоридов, при ускоренных испытаниях чаще всего применяют растворы хлорида натрия, концентрацию которого выбирают, исходя из общего содержания хлоридов в морской воде. Обычно применяют 3 % - ный раствор хлорида натрия. [34]
При выборе электролита следует по возможности учитывать состав коррозионной среды, в которой будет работать испытываемое изделие, и увеличивать концентрацию того ( Компонента, который для данного металла наиболее агрессивен. [35]
При выборе электролита следует по возможности учитывать состав коррозионной среды, в которой будет работать испытываемое изделие, и увеличивать концентрацию того компонента, который для данного металла наиболее агрессивен. [36]
При выборе электролита для промывного раствора нужно иметь в виду два обстоятельства: 1) Электролит промывного раствора не должен мешать аналитическому определению исследуемых ионов в фильтрате. Для разделения смеси щелочных металлов применяют соляную кислоту, поскольку они определяются методом пламенной фотометрии или титрованием хлорид-иона нитратом серебра поеле выпаривания досуха. В последнем случае нужно вводить поправку на соосаждение соляной кислоты галогени-дами щелочных металлов. Сродство обмениваемого иона промывного раствора к смоле не должно слишком сильно отличаться от сродства к смоле ионов разделяемой смеси. Если отношение коэффициентов селективности исследуемого иона к обмениваемому иону промывного раствора слишком велико, то для проведения опыта потребуется очень большой объем промывного раствора или высокая его концентрация. Применение же разбавленных промывных растворов влечет за собой грубое нарушение второго допущения теории тарелок ( разд. II этой главы), что приводит к получению асимметричных выходных кривых, к которым теория тарелок неприменима. [37]
При выборе электролитов для формовки при более высоких напряжениях ( до 600 в и выше) в первую очередь следует обеспечить достаточно высокое напряжение искрения. [38]
При выборе электролитов для формовки при более высоких напряжениях ( до 600 в и выше) в первую очередь следует обеспечить достаточно высокое напряжение искрения. В этих случаях применяются также растворы слабых кислот иногда с добавками щелочных солей, но концентрации как самих кислот, так и в особенности щелочных добавок сильно понижаются. [39]
При выборе электролита и режима электролиза необходимо учитывать скорость процесса, а также возможность получения мелкозернистых осадков с малыми внутренними напряжениями, равномерным по толщине распределением осадка. В промышленной гальванопластике чаще всего применяют сульфатный электролит меднения, сульфатно-хлоридный или сульфа-миновый электролит никелирования. Из сульфаминового электролита осаждают также сплавы Ni-Со, Ni-Fe, Ni-Мп, которые нашли применение для наращивания копий в последние 15 - 20 лет. [40]
При выборе электролита в гальванопластике учитывают требования к физико-механическим свойствам металлов - рассеивающей способности, скорости осаждения, стабильности электролита и его стоимости. [41]
При выборе электролита необходимо считаться с тем, что работа с менее концентрированными растворами позволяет сократить излишние потери хромового ангидрида. Такие потери связаны с выносом электролита при выгрузке изделий из ванны, а также с уносом его газами, выделяющимися на электродах. [42]
Критерием при выборе электролита для затяжки формы является низкое напряжение ( а 0 0 005 ГПа) в осаждаемых слоях металла. [43]
При таком выборе электролита и материала электродов поляризационные явления сказываются весьма незначительно. Электроды из меди, никеля цинка или олова и особенно из нержавеющей стали и алюминия значительно менее пригодны. [44]
Значительное внимание уделяется выбору электролита. В аце-тонитрильных, водно - и спирто-ацетонитрилъных растворителях используют, как правило, перхлораты лития, натрия и аммония, а также тетраалкильных производных. [45]