Выбор - рабочее давление
Cтраница 1
Выбор рабочего давления оказывает решающее влияние на выход продуктов и длительность цикла. [1]
Выбор рабочего давления в реакторе определяется кинетикой процесса, условиями теплообмена и стоимостью оборудования. Для газофазных процессов и газожидкостных процессов, связанных с растворением мономера в реакционной среде, увеличение давления приводит к повышению скорости реакции, производительности реактора, но одновременно и к возрастанию капитальных и текущих затрат на создание и эксплуатацию реактора. Поэтому приходится совместно с конструкторами рассчитывать оптимальное давление, минимизируя совокупные затраты на организацию процесса. [2]
Выбор рабочего давления, а следовательно, и парциального давления водорода, имеет весьма важное значение, так как реакции ароматизации являются обратимыми. Кроме того, на платиновом катализаторе водород оказывает определенное влияние на кинетику процесса, вызывая торможение реакций ароматизации. [3]
Выбор рабочего давления связывают с экономичностью проведения процесса. Затраты на проведение любого процесса складываются в основном из капитальных затрат ( в форме амортизационных отчислений, конечно), т.е. из стоимости аппарата, определяемой поверхностью теплообмена F, и энергетических затрат ( стоимости греющего пара) в ходе процесса. [4]
Выбор рабочего давления нагнетания аммиачных компрессоров для конденсации испарившегося аммиака должен производиться с учетом возможности присутствия в аммиаке неконденсирующихся газов после продувки резервуара. [5]
Для выбора пробного и рабочего давления принято предельное давление в кгс / см2, называемое условным давлением Яу. [6]
Для выбору пробного и рабочего давления принято предельное давление в кгс / см2, называемое условным давлением Яу. [7]
При выборе рабочих давлений можно сравнивать лишь режимы, для которых получаются однотипные конструкции. [8]
При выборе рабочих давлений учитывают, что, хотя низкие давления и благоприятствуют образованию СО Н 2, необходимость компримирования СО Н ( или Н2), которые в дальнейшем чаще всего используются при повышенных давлениях, удорожает весь процесс. В то время как на старых установках работают при давлениях 2 - 5 атм, на современных установках процесс ведут при давлениях 25 - 40 атм. Более подробно эти процессы описаны в гл. [9]
 |
Влияние температуры на десорбцию н-парафинов. [10] |
При выборе рабочего давления следует учитывать тот факт, что десорбционное действие низкомолекулярных н-парафинов слегка возрастает при повышении давления. Поэтому выгодно работать при возможно высоком давлении. Повышение давления ограничено рабочей температурой и пределами кипения взятых продуктов, так как необходимо избегать капиллярной конденсации. [11]
При выборе рабочего давления в системе гидропривода следует руководствоваться следующими соображениями. [12]
При выборе рабочих давлений учитывают, что, хотя низкие давления и благоприятствуют образованию СО Н2, необходимость компримирования СО Н ( или Н2), которые в дальнейшем чаше всего используются при повышенных давлениях, удорожает весь процесс. В то время как на старых установках работают при давлениях 2 - 5 атм, на современных установках процесс ведут при давлениях 25 - 40 атм. Более подробно эти процессы описаны в гл. [13]
При выборе рабочего давления в системе гидропривода следует руководствоваться следующими соображениями. С увеличением давления масса и стоимость гидросистемы снижаются, причем это снижение тем за метнее, чем больше число гидроцилиндров в гидросистеме. Однако в современных гидроприводах давление пока ограничено от 40 до 45 МПа, так как при дальнейшем его увеличении масса и стоимость гидросистемы возрастают. [14]
При выборе рабочего давления для процесса разделения обычно задаются температурой конденсации орошения, сравнительно близкой к температуре охлаждающей среды на входе в конденсатор. Затем вычисляют рабочее давление как давление конденсации, соответствующее принятой температуре орошения. Для процессов, осуществляемых под повышенным давлением, необходимо оставаться в области ниже критической точки для данной системы. В некоторых случаях, когда компоненты смеси могут изменяться под действием высоких температур, необходимо определить максимальную предельную температуру, допускаемую в любой точке оборудования для разделения. В таких случаях сравнительно часто оказывается необходимым проводить перегонку под вакуумом, чтобы не превысить максимально допускаемую температуру. Иногда температура в кипятильнике и, следовательно, рабочее давление лимитируются максимальной температурой теплоносителя, используемого для обогрева. [15]
Страницы: 1 2 3 4