Cтраница 2
При выборе рабочего давления учитывается суммарная потребность в сжатом воздухе приемников на 7 ати и на 3 - 4 ати. Для каждой из этих двух групп воздухоприемников необходимо составить сводную таблицу расхода воздуха. Если количество воздухоприемников, требующих пониженного давления ( 3 - 4 ати), сравнительно мало, то предусматривать для них особые компрессоры нецелесообразно. В большинстве случаев на машиностроительных заводах устанавливаются компрессоры на 8 ати, причем для питания воздухоприемников, требующих пониженного давления, в цехах применяются редукторы, монтируемые в целях удешевления трубопроводов возможно ближе к точкам потребления сжатого воздуха пониженного давления. [16]
Важным вопросом является выбор рабочего давления. Необходимо иметь в виду, что при больших давлениях получаются малые размеры деталей привода, но повышаются требования к точности их изготовления. Выбор рабочего давления определяет, таким образом, компактность конструкции гидропривода. [17]
Однако вопрос о выборе рабочего давления имеет большое значение для обеспечения стабильной работы катализатора. Так, опыты, поставленные при давлении 10 ат, обнаружили быстрое и необратимое отравление катализатора, чего не наблюдалось при работе под более высоким давлением. [18]
При разделении легких углеводородов Выбор рабочего давления в колонне определяется экономическими соображениями, о которых говорилось ранее. Во всяком случае необходимо выбрать достаточную разность температур между хладоагентом и точкой полного сжижения дестиллатных паров, чтобы не получить чрезмерно большой поверхности конечного конденсатора. В ряде случаев, чтобы избежать значительного повышения давления в колонне, приходится итти на неполную конденсацию дестиллатных паров. [19]
Исследование характера движения мнимых азеотропных точек имеет значение при выборе рабочего давления процесса ректификации. С другой стороны, этот прием используется [81] с целью выяснения степени вероятности той или иной структуры диаграмм равновесного испарения для трехкомпонентных смесей. [20]
Эти обстоятельства следует учитывать при расчетах процессов перегонки и ректификации и выборе рабочего давления в системе. [21]
![]() |
Зависимость на. [22] |
Ввиду того что вопросам вакуумной техники посвящена обширная литература, ниже рассмотрены только основные вопросы выбора рабочих давлений, производительности и структуры вакуумных систем печей для плавки слитков и гарниссажных печей. [23]
Многолетний опыт ректификации нефтей, нефтяных фракций и углеводородных газов позволяет высказать Следующие соображения относительно выбора рабочего давления в колоннах. [24]
Технико-экономическое обоснование строительства газопроводов предполагает проведение расчетов сравнительной экономической эффективности капитальных вложений при обосновании эффективности сооружения магистрального газопровода для подачи газа в промышленные центры, города и населенные пункты в сравнении с обеспечением их другими видами топлива и сырья для химической переработки; при выборе трассы магистрального газопровода; выборе диаметра и числа ниток магистрального газопровода при заданном объеме и расстоянии подачи газа; определении оптимального расстояния ( шага) между КС; выборе типа привода для газоперекачивающих агрегатов на КС; выборе рабочего давления в магистральном газопроводе; выборе способа сглаживания неравномерности потребления раза ( подземные хранилища, буферные потребители) и в других случаях. [25]
![]() |
Принципиальная схема процесса разделения углеводородных газовых смесей. [26] |
Раздел е н и е коксового ведена схема блока разделения коксового газа под давлением 21 am для получения водорода, метана и этилена. Выбор рабочего давления определяется гл. При постепенном охлаждении коксового газа в теплообменниках 1, 2 и 3 и в змеевике куба метановой колонны в из него выделяются углеводороды ( С, С2, С3 и выше), к-рые вместе с растворившимися. Кубовый остаток отой колонны составляет фракцию окиси углерода. Метановая фракция дросселируется до 1 3 am и разветвляется на три потока: одни поток проходит теплообменник з, второй - теплообменник 14, а третий - соединяется с двумя остальными потоками перед входом в отделитель 10, откуда жидкость подается в колонну в в качестве флегмы, а пары идут на разделение. [27]
![]() |
Принципиальная схема процесса разделения углеводородных газовых смесей, лонну 15. Холод, необходимый для. [28] |
На рис. 2 приведена схема блока разделения коксового газа под давлением 21 am для получения водорода, метана и этилена. Выбор рабочего давления определяется гл. При постепенном охлаждении коксового газа в теплообменниках 1, г и а и в змеевике куба метановой колонны б из него выделяются углеводороды ( С, С2, С. Кубовый остаток этой колонны составляет фракцию окиси углерода. Метановая фракция дросселируется до 1 3 am и разветвляется на три потока: один поток проходит теплообменник 3, второй - теплообменник 14, а третий - соединяется с двумя остальными потоками перед входом в отделитель 16, откуда жидкость подается в колонну в в качестве флегмы, а пары идут на разделение. [29]
На отечественных ГПЗ давление в абсорбционных аппаратах установок НТА составляет обычно при переработке нефтяных ( попутных) газов не более 4 МПа, при переработке природных газов - до 5 5 МПа. При выборе рабочего давления в абсорбционных системах ГПЗ принимают во внимание давление поступающего на завод газа, рабочее давление, при котором достигается оптимальное извлечение товарной продукции; давление в магистральном газопроводе, предназначенном для транспортирования очищенного газа потребителям. В СССР начальное давление в магистральных газопроводах составляет 5 4 или 7 4 МПа. Поэтому в абсорбционных аппаратах установок НТА можно в принципе поддерживать примерно такое же давление, как в магистральном газопроводе. Однако повышение давления в аб - сорбере имеет свои недостатки, и в частности приводит к увеличению извлечения легких нежелательных углеводородов, в результате чего количество газа в абсорбционно-отпарной колонне возрастает, что может привести к увеличению потерь пропана и более тяжелых углеводородов с сухим газом АОК. [30]