Выборка - металл
Cтраница 3
При периодических осмотрах выявляются повреждения и износ элементов котла, возникающие в процессе его эксплуатации. При этом особое внимание необходимо уделять местам, подвергавшимся ремонту с применением сварки ( ремонтные наплавки или заварки, места установки заплат), а также местам выборок металла. [31]
 |
Межкристаллнтная коррозионная трещина, выявленная при металлографическом контроле на сколе внутренней поверхности промышленного сосуда после длительной эксплуатации ( Ув. 100. [32] |
Если размеры сосуда не позволяют изучать микроструктуру его металла на месте, целесообразно брать сколы с внутренней поверхности. Эффективно также проведение металлографического контроля методом реплик. При взятии сколов необходимо произвести последующее заглаживание зоны выборки металла, чтобы исключить концентраторы напряжений. [33]
После такой обработки проводится тщательный контроль на отсутствие трещин в местах разъедания. Для этого применяют цветную или магнитопорошко-вую дефектоскопию, или травление. При отсутствии трещин вопрос о необходимости ремонта наплавкой решается с учетом размеров получившихся выборок металла. [34]
Резец имеет три неперетачиваемые четырехгранные твердосплавные пластинки 1, 2 и 3 ( рис. 10, б, в), которые свободно надеваются на штифты державки и закрепляются специальным винтом ( пластинка 2), клиньями с винтами ( пластинки 1 и 3), Пластинка 3 ( рис. 10, 6) обращена передней поверхностью вниз. Выполнение приемов: установить резец вершиной А пластины 2 по центру и продольной подачей сделать выборку металла из отверстия. На рис. 10, в показана схема распределения припуска между тремя пластинками. [35]
На отремонтированный барабан составляют формуляр с указанием мест и глубины выборки металла, мест сварки и наплавки и фамилий сварщиков, выполнявших сварочные и наплавочные работы. Составляют также эскизы на места сварки и наплавки с указанием режима сварки и порядка наложения швов. Проверяют выполнение технологического процесса. Проводят внешний осмотр поверхностей, подвергавшихся выборке металла, на отсутствие резких переходов и острых углов, проверяют требуемую чистоту поверхности. Осмотр проводят с использованием лупы с 5-кратным увеличением. Поверхность вновь наплавленного металла и околошовную зону на расстоянии не менее 20 мм зачищают абразивным инструментом до металлического блеска с чистотой поверхности не ниже 3-го класса. [36]
Все работы по осмотру барабана, его ремонту и дефектоскопическому контролю должны тщательно фиксироваться. Перед ремонтом барабана составляют акт его внутреннего осмотра. Если требуется выполнять работы по ремонту, то после их окончания составляют также акт с указанием объема и характера выполненных работ. К акту прилагают формуляр развертки барабана с пометками мест выборки металла и их размеров, а также мест и размеров наплавки. Аналогичный формуляр составляется на ремонтные работы по трубным отверстиям и штуцерам. Необходимо иметь описание технологии ремонтных работ с эскизами мест сварки и наплавки, указанием режимов сварки и порядка наложения швов. Материалы по ремонту должны также содержать сертификаты на электроды, копию удостоверения электросварщика, выполнявшего работы. [37]
Все работы по осмотру барабана, его ремонту и дефектоскопическому контролю должны тщательно фиксироваться. Перед ремонтом барабана составляют акт его внутреннего осмотра. Бели требуется выполнять работы по ремонту, то после их окончания составляют также акт с указанием объема и характера выполненных работ. К акту прилагают формуляр развертки барабана с пометками мест выборки металла и их размеров, а также мест и размеров наплавки. Аналогичный формуляр составляется на ремонтные работы по трубным отверстиям и штуцерам. Необходимо иметь описание технологии ремонтных работ с эскизами мест сварки и наплавки, указанием режимов сварки и порядка наложения швов. Материалы по ремонту должны также содержать сертификаты на электроды, копию удостоверения электросварщика, выполнявшего работы. [38]
Все работы по осмотру барабана, его ремонту и де-фектоскопичестому контролю должны тщательно фиксироваться. Перед ремонтом барабана составляют акт его внутреннего осмотра. Если требуется выполнять работы по ремонту, то после их окончания составляют также акт с указанием объема и характера выполнения работ. К акту прилагают формуляр развертки барабана с пометками мест выборки металла и их размеров, а также мест и размеров наплавки, Аналогичный формуляр составляется на ремонтные работы по трубным отверстиям и штуцерам. Необходимо иметь описание технологии ремонтных работ с эскизами мест сварки и наплавки, указанием режимов сварки и порядка наложения швов. Материалы по ремонту должны также содержать сертификаты на электроды, копию удостоверения электросварщика, выполнявшего работы. [39]
Для цельнокованого ротора ЦНД мощной турбины формирование рабочей решетки РК ДРОС представляется возможным только наборкой отдельных элементов с закрепленным на гребне ротора хвостовым соединением, например елочного типа. Применительно к закрытому меандрообразному РК наборный элемент может быть организован как две радиальные лопасти, примыкающие к внутреннему меридиональному обводу, образующие коробчатое сечение, замкнутое по периферии телом полотна внешнего обвода и имеющее отверстие для выхода рабочего тела в осевую решетку. Коробчатая конструкция является исключительно жесткой и возможности ее изменения определяются в основном несущей способностью гребня ротора и хвостовика соединения. С целью облегчения тело внутреннего обвода может быть выполнено с внутренними выборками металла. [40]
Экономия электроэнергии возможна не только в процессе электролиза, но и при подсобных операциях. Известно, что при удалении металла из ванн и транспортировке его в литейную теряется значительное количество тепла. Для расплавления металла в литейной требуется дополнительный расход электроэнергии. На внутренней стороне футеровки имеются пазы, в которых расположены нихромовые спирали 8 для электрического обогрева тигля. При выборке металла подвешенный на мостовом кране вакуум-ковш ( подводится к ванне и конец всасывающей трубы опускается в ванну. [41]
Стенд № 2 содержит один заводской поперечный шов по всей длине. В центре стенда произведена выборка основного металла на 1 / 2 толщины стенки, тем самым имитируя сплошную коррозию с наличием глубинных трещин и пор. Нагружение объекта проводилось с корректировкой программы стенда № 1, и сбросы давления после выдержек были исключены, что положительно повлияло на проведение аку-стико-эмиссионного контроля и определение опасности класса источника. Аналогично испытанному стенду № 1 в стенде № 2 до превышения рабочего давления критически активных источников не выявлено. Выявлены активные источники в области технологической выборки металла, что обусловлено растрескиванием углеродной пленки. [42]
Страницы: 1 2 3