Интерметаллид

Cтраница 1

Интерметаллид в процессе многократного гидрирования разрушается и уже после 10 - 15 циклов представляет мелкодисперсную систему с размером частиц 2 - 4 мкм. В такой системе на скорость обратимой сорбции водорода оказывают влияние следующие параметры: скорость процессов диссоциации молекулы водорода при сорбции или рекомбинации его атомов при десорбции у поверхности частиц металлогидрида; скорость Диффузии атомов водорода внутри кристаллической решетки интерметаллида; вынужденная конвекция водорода в пустотах Между частицами; скорость фазового перехода иитерметал-лид - гидрид и наоборот. [1]

Интерметаллид Ni3Al в рекристачлизованном состоянии, получение горячей экструзией ( размер зерна б мкм), проявляет ограниченную пла тичность, в том числе при растяжении при 650 С ( рис. 1.7, в, кривая 8 что типично для данного материала. [2]

Интерметаллид TiAg, образующийся в виде тонкой прослойки по границе шва с паяемым металлом, при пайке серебром относительно более пластичен, чем интерметаллиды титана с железом, никелем или медью. Однако соединения из титана, паянные серебром, обладают сравнительно невысокой прочностью, в частности, из-за разницы коэффициентов линейного расширения этой фазы и титана, приводящей под действием напряжений к образованию трещин. [3]

Интерметаллидами называют соединения металлов друг с другом. Состав интерметаллидов, как правило, не соответствует привычным значениям валентности элементов. [4]

Влияние интерметаллидов на свойства паяного соединения является вопросом, который необходимо тщательно исследовать для каждой частной системы отдельно. [5]

Образование интерметаллида TiAl3 может быть заторможено при введении в алюминиевый припой кремния, меди, железа и никеля, имеющих большее химическое сродство с титаном, чем алюминий. [6]

Наличие интерметаллидов в активном поверхностном слое, как показано выше, является одной из основных причин резкого снижения износостойкости меднооловянистых сплавов при трении в поверхностно-активных средах. Подобные микроструктурные превращения характерны и для трения в ПГВ с 28 % воды. В жидкости с высоким содержанием воды фазовые превращения, связанные с распадом а-твердого раствора и выделением интерметаллидов, менее выражены и не являются определяющими. [7]

Количество интерметаллидов возрастает с уменьшением массовой доли углерода в стали. При быстром охлаждении стали интерметаллиды не выделяются и она получает структуру мартенсита. В процессе отпуска с температур 500 - 550 С начинается выделение частиц Co7W6, более дисперсных и устойчивых против коагуляции, чем дисперсные карбиды в сталях с карбидным упрочнением. Это обусловливает высокие вторичную твердость и красностойкость, хорошую прокаливаемость. Так, инструменты из стали марки В1Ш7К23 прокаливаются на глубину до 90 - 100 мм. Твердость этих сталей после отжига составляет HRC 32 - 37, вследствие чего они плохо обрабатываются резанием. Инструменты из этой стали применяются для точения, сверления, фрезерования и строгания труднообрабатываемых материалов, свойства которых влияют на режущие свойства инструментов. Так, при обработке титановых сплавов стойкость инструментов из дисперсионно-твердеющих сталей в 30 - 80 раз выше стойкости инструмента из стали марки Р18 я в 8 - 15 раз выше стойкости инструмента, оснащенного твердым сплавом марки ВК. Режущие свойства этих сталей по существу не различаются. Сталь марки В11М7К23 куется и обрабатывается резанием лучше остальных. [8]

Режимы термической обработки а-титановых сплавов. [9]

Выделение интерметаллидов обеспечивает сплаву ВТ10 высокое сопротивление ползучести. [10]

Устойчивость интерметаллидов различна и одни из них могут существовать и в жидкой и в твердой фазе, а другие только в твердой фазе, распадаясь при высоких температурах. [11]

Образование интерметаллидов облегчается вследствие значительной растворимости меди в жидком олове [89] и оловянно-свинцовых припоях. Олово до температуры 350 С слабо растворимо в меди; добавка сурьмы к припоям уменьшает растворимость в них меди. [12]

Режимы термической обработки а-титановых сплавов. [13]

Выделение интерметаллидов обеспечивает сплаву ВТ10 высокое сопротивление ползучести. [14]

Легирование интерметаллидов является эффективным методом управления эксплуатационными свойствами материала. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5