Интерметаллид
Cтраница 3
 |
Зависимость активности металла от концентрации в металлической системе Pb-Cd при температуре 480 С. [31] |
В солефильных интерметаллидах доминирует ковалентная химическая связь с некоторой долей электровалентной связи. [32]
 |
Предел прочности композиционного материала SJC / IMI834 при разных температурах испытания. [33] |
Идея использовать интерметаллид Ti3Al в качестве дисперсной упрочняющей фазы ( ос2) в жаропрочных сплавах на основе а - и ( а р) - структур возникла около 30 лет назад. Til 100, Т16242, уже не могут быть использованы, а применение более жаропрочных сплавов на основе интерметаллида Т13А1 ( типа супер-а 2) сдерживается целым рядом нерешенных технологических проблем. [34]
Ох и интерметаллид 2 формируется в виде несплошного слоя с неравномерной толщиной. [35]
Металл и интерметаллид в твердом состоянии могут образовать непрерывные или ограниченные ряды твердых растворов или же кристаллизоваться практически порознь. В последнем случае в системах чаще встречающегося типа ( эвтектические системы) температура плавления интерметаллида четко выделена на диаграммах в виде максимальной, так называемой дистектической точки, которая является характерным признаком образования в системе определенного соединения. Через эту точку, абсцисса которой соответствует составу интерметаллида, проходят кривые как ликвидуса, так и соли-дуса системы. При температуре, соответствующей этой точке, плавление ( и кристаллизация) начинается и заканчивается. Такого типа плавление называется конгруэнтным. Конгруэнтно плавящиеся интерметаллические соединения в большинстве случаев при плавлении подвергаются частичному разложению на компоненты. [37]
Она представляет собой твердый и хрупкий интерметаллид. Ее образованию благоприятствует высокое содержание хрома, молибдена и холодная обработка. Присутствие в стали а-фазы увеличивает твердость, снижает пластичность, коррозионную стойкость стали. Опасность появления а-фазы велика при длительной эксплуатации металла при повышенных температурах; о-фаза может быть растворена при нагреве стали выше 900 С и быстром охлаждении. [38]
 |
Механические свойства образцов. [39] |
Увеличением количества интерметаллидов и напряженностью решетки титана объясняется падение его пластичности по мере увеличения толщины покрытия. [40]
Систематические названия интерметаллидов составляются из названий элементов с соответствующими числовыми приставками в именительном падеже: - гептасвинец-тринат ий; CuZna - трицинк-медь. [41]
Систематические названия интерметаллидов составляются из названий элементов с соответствующими числовыми приставками в именительном падеже: - гептасвинец-трин атрий; CuZn - трициик-медь. [42]
Систематические названия интерметаллидов составляются из названий элементов с соответствующими числовыми приставками в именительном падеже: - гептасвинец-трин атрий; CuZn - трициик-медь. [43]
Интенсивное образование интерметаллидов и повышение диффузионной подвижности атомов в диффузионной зоне медненого титанового сплава ВТ-9 приводят к улучшению физико-механических свойств поверхностных слоев образцов. Например, при взрывной обработке в определенных условиях медненого титанового сплава ВТ-9 нами была получена микротвердость на поверхности образца до 800 - 1000 кгс / мма без применения значительных нагревов, только за счет повышенной диффузионной подвижности атомов в динамически деформированном сплаве. При этом усталостная прочность остается на прежнем уровне или незначительно увеличивается ( на 2 - 3 кгс / мма), а износостойкость увеличивается в 3 - 5 раз. [44]
Для выделения интерметаллидов нужен более высокий отпуск - около 500 С. Поэтому высокопрочные стали должны быть чистые и мелкозернистые. TiC, NbC, VC), устойчивые при температуре растворения интерметаллида, воспрепятствовали росту зерна аустенита. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5