Выброс - смесь
Cтраница 2
Практическое применение этого метода предотвращения образования горючей смеси в окрестности резервуаров с нефтями и нефтепродуктами ограничено трудностями обеспечения высокой энергии и скорости выброса смеси из труб большого диаметра. [16]
К образовавшемуся оранжевому раствору небольшими порциями присыпают дитионит натрия, следя за тем, чтобы в результате самопроизвольного разогревания и вспенивания не произошло выброса смеси. Признаком протекания реакции служит постепенное изменение окраски смеси до желтовато-зеленоватой. Всего на восстановление требуется около 3 5 - 4 г ( 0 02 - 0 023 моль) дитионита натрия. После прибавления всего количества N328204 раствор перемешивают 30 мин, давая ему охладиться до комнатной температуры. Затем его ставят на несколько часов в холодильник. Выпавшие кристаллы диамина отфильтровывают, промывают 4 мл ледяной воды и высушивают в вакуум-экснкаторе над щелочью ( прим. [17]
При двухковшевой системе разбивается входящая в головку струя смеси, забивается входное отверстие, увеличивается выброс смеси обратно на транспортер и создаются неблагоприятные условия выброса смеси в форму. [18]
Я /: катион меди ( П) ( 4к) гидроксид-ион ( 5 к) - осадок; катион гидразиния ( 1) ( 10к) гидроксид-ион ( Зк), перемешать; t ( осторожно, возможен выброс смеси. [19]
Поскольку растворимость многих веществ увеличивается с повышением температуры, для ускорения процессов растворения иногда прибегают к подогреванию на газовой горелке или электроплитке ( на асбестовой сетке), непрерывно размешивая, так как иначе осевшее на дно нерастворенное вещество вызовет местный перегрев и может произойти выброс смеси из сосуда или растрескивание сосуда. Если растворяемое вещество разлагается при нагревании, то повышение температуры при его растворении недопустимо. [20]
Растворимость многих веществ увеличивается с повышением температуры, поэтому для ускорения процесса растворения иногда прибегают к подогреванию на газовой горелке или на электрической плитке ( на асбестовой сетке), непрерывно помешивая, так как в противном случае осевшее на дно нерастворившееся вещество вызывает местный перегрев и происходит выброс смеси из сосуда или растрескивание посуды. [21]
Выброс жидкости соответствует потере массы из нижней точки системы, когда захват пара незначителен. Модель выброса смеси применяется к случаю быстрой потери массы из системы, когда пар образуется быстрее, чем он может отделиться от жидкости. Случай истечения пара соответствует выбросу из верхней точки системы, если выброс происходит достаточно медленно для того, чтобы пар вытекал без захвата жидкости. [22]
Сохранение оболочки парового пузыря, полученной им в момент его образования на поверхности нагрева, невозможно и при подаче пароводяной смеси в паровой объем. При выбросе смеси из парообразующих труб, например в разделительный барабан серийных котлов высокого давления ( ТП-170, ТП-230), происходит столкновение струй с большой кинетической энергией и в результате разрушение и слияние пузырей и дробление влаги. Эти же процессы происходят и при введении пароводяной смеси в паровой объем однобарабанного котла, где струя пароводяной смеси ударяет в щитки или какие-либо иные сепарационные устройства. [23]
 |
Переходные процессы при регулировании вязкости ( а и реакционной. [24] |
Очевидно, что при этом регулирование теплового режима реакционной колонны по температуре смеси невозможно, так как при достижении смесью температуры кипения регулятор не сможет отработать избыточное давление пара. Это может привести к бурному вскипанию и выбросу смеси в обратный холодильник. Такая схема может обеспечить качественную стабилизацию температуры только в том случае, если последняя ниже температуры кипения. [25]
Потребное количество воды определяется по формуле ( VI. Живой силы струи должна-быть достаточно для сжатия воздуха и выброса смеси из диффузора. [26]
Потребное количество воды определяется по формуле ( VI. Живой силы струи должно быть достаточно для сжатия воздуха и выброса смеси из диффузора. [27]
Олеум вводят в циркулирующую смесь перед насосом, рециркулирующую жидкость - в тангенциальном направлении циклона, помещенного внутри реактора, а оксим - по его осевому направлению. Все это создает условия для интенсивного перемешивания реагентов и безопасной работы, обычно не сопровождающейся выбросами смеси и перегревами. Полученная масса стекает через боковой перелив в нейтрализатор 8, куда вводят необходимое количество аммиачной воды. Нейтрализованная масса стекает в сепаратор 10, где водный сульфат аммония отделяют от так называемого лактамного масла. [28]
Олеум вводят в циркулирующую смесь перед насосом, рециркулирующую жидкость - в тангенциальном направлении циклона, помещенного внутри реактора, а оксим - по его осевому направлению. Все это создает условия для интенсивного перемешивания реагентов и безопасной работы, обычно не сопровож-даюшейся выбросами смеси и перегревами. Полученная масса стекает крез боковой перелив в нейтрализатор 8, куда вводят необходимое количество аммиачной воды. Нейтрализованная масса стекает в сепаратор 10, где водный сульфат аммония отделяют от так называемого лактамного масла. [29]
В результате даже при направлении вертикально вверх струя богатой смеси не может преодолеть силу собственной тяжести и предотвратить оседание, а на пути движения ее энергии не хватит для интенсивного перемешивания с окружающим воздухом. Для снижения загазованности существующие газоотводы могут быть реконструированы путем установки на них выхлопного насадка ( рис. 20), обеспечивающего выброс смеси вертикально вверх с высокой скоростью в развитом турбулентном режиме. При таком газоотводе рассеивание смеси слабо зависит от неблагоприятных метеорологических условий и определяется в основном технологическими условиями, причем необходимую энергию для интенсивного рассеивания примеси в атмосфере дает сама выбрасываемая струя. [30]
Страницы: 1 2 3